Jusheng

Na maré da transformação inteligente da indústria de manufatura, a usinagem de controle de usinagem CNC tornou -se a força motriz principal da indústria moderna através do programa de computador para controlar o movimento das metralhadoras com precisão e realizar a usinagem automática de metal, plástico, composto etc.

Tecnologia CNCO processo de diversificação (como usinagem de moagem, usinagem de torno, usinagem de moagem etc.) não apenas excedeu os limites físicos da usinagem tradicional, mas também alcançou o duplo salto de liberdade e produtividade do design por meio da digitalização.

Com seu sistema CNC inteligente, plataforma de processo modularizada e sistema de fabricação verde, o JS não apenas alcançou a integração perfeita da verificação do protótipo aprodução em massaA entrega, mas também reformulou o ecossistema da indústria com uma redução de 20% no consumo de energia e uma economia de custos de 15%, estabelecendo a referência técnica para precisão, eficiência e sustentabilidade na fabricação de ponta.

Qual é o princípio da usinagem do CNC? ​

A combinação de CNC é uma espécie de tecnologia avançada de fabricação, que é controlada por software pré-programado pré-programado automatizar oprocesso de usinagem. Na sua essência, os arquivos de design CAD são convertidos em códigos de instrução reconhecíveis por máquina (por exemplo, código G) que acionam a máquina-ferramenta do sistema servo para manipular com precisão os caminhos das ferramentas, velocidade, alimentação e outros parâmetros.

Todo o sistema combina a tecnologia de acionamento mecânico CAD, CAM e precisão para obter usinagem altamente repetível, de peças simples a superfícies complexas. Comparado à operação manual tradicional, a usinagem do CNC melhora bastante a precisão da usinagem (até ± 0,005 mm), eficiência da produtividade e utilização do material, especialmente em aeroespacial, autopeças, dispositivos médicos etc., que requerem alta tolerâncias e qualidade da superfície.

Quais são os tipos comuns de usinagem CNC? ​

A usinagem CNC é um tipo de tecnologia avançada que realiza usinagem automática de alta precisão através do controle numérico do computador.Alguns dos tipos mais comuns de processamento são:

1.CNC Milling

As ferramentas de corte rotativas são usadas para o corte da junta multiaxial da peça de trabalho. É adequado para usinagem complexa de superfície e contorno, como mofo, peças aeroespaciais, etc.De acordo com o tipo de ferramenta, ele pode ser dividido no finalmoagem, moinho de superfície, moinho circular, etc., com ± 0,005 mm, suportando o processamento eficiente de vários materiais, como alumínio, aço e ligas de titânio.

2.lATHE usinagem

Ao coordenar as peças de trabalho rotativas com ferramenta fixa, a produção em massa de alta eficiência de peças rotativas, como eixo, engrenagem e flange, pode ser realizada.Suporte à superfície cilíndrica interna e externa, superfícies cônicas, rosca etc., a rugosidade da superfície pode ser otimizada até RA0.8 μm, especialmente para fabricação rápida de peças automáticas e componentes de transmissão mecânica.

3.grejeiçãousinagem

A moagem de precisão da peça de trabalho por roda de moagem é usada principalmente no processamento final de materiais de alta dureza, como carboneto cimentado, cerâmica e aço extinto.O acabamento espelhado (RA <0,01μm) pode ser alcançado controlando a alimentação e a velocidade da cabeça de moagem pelo sistema de controle numérico, que é amplamente utilizado no processo final de usinagem de precisão de rolamento, matriz e instrumentos de precisão.

4.Usinagem multitarefa CNC

A tecnologia combina a moagem, a transformação e outros processos em um único dispositivo para concluir a usinagem multifacetada em um acessório, aumentando a eficiência em mais de 40%.Ele supera a limitação da tecnologia tradicional e é ideal para a fabricaçãoImpeladores aeroespaciais, dispositivo médico e outros componentes integrados de alta precisão.

Quais são as características da usinagem de cinco eixos do CNC? ​

5 eixos de usinagem CNCé uma das principais tecnologias no campo da fabricação de ponta, alcançando usinagem eficiente e precisa através do movimento sincronizado de cinco eixos (três eixos lineares mais dois eixos rotativos). Seus principais recursos incluem:

1. Link de multi-eixo

Os sistemas de usinagem de cinco eixos da JS podem obter flexibilidade de posicionamento de vários ângulos entre a ferramenta e a peça de trabalho, permitindo a usinagem de componentes complexos, como impulsores, lâminas e morre. Isso expande a faixa de usinagem além dos recursos tradicionais de três eixos, aumentando significativamente a liberdade de design.

2.Alta precisão e consistência da superfície

Ao ajustar dinamicamente a postura da ferramenta em tempo real, mantendo ângulos de corte ideais e reduzindo a vibração e o desgaste da ferramenta, a tecnologia da JS oferece precisão de usinagem dentro de ± 0,005 mm e rugosidade da superfície abaixo de 0,8μm. Esses recursos atendem aos requisitos rigorosos de indústrias como equipamentos aeroespaciais e ópticos.

3.Processamento eficiente

Usinagem multifacetada completa em uma única configuração, eliminando o acúmulo de erros de fixação repetida. Isso melhora a eficiência da usinagem em 30% a 50% em comparação com as máquinas de três eixos. Quando combinado com a tecnologia de corte de alta velocidade, é ideal para a produção em larga escala de ligas de titânio aeroespacial e componentes automotivos.

4.Moldagem integrada de estruturas complexas

Simultaneamente processa orifícios irregulares, cavidades profundas e superfícies inclinadas - como as estruturas porosas usadas emOrtopedia médicaImplantes ou canais de fluido de precisão para hélices de navio - em uma única operação. Isso reduz as etapas de montagem pós-máquina.

5.Materiais e processos adaptáveis

Compatível com carbonetos cimentados, ligas de titânio, ligas de alumínio, compósitos e outros materiais, o sistema suporta moagem, perfuração, contador e operações semelhantes. Ele se adapta perfeitamente à prototipagem através da produção em massa.

6.Automação inteligente

O software CAM integrado gera automaticamente os caminhos de ferramentas ideais, enquanto o monitoramento do estado de corte em tempo real e os ajustes de parâmetros dinâmicos minimizam os riscos de intervenção manual. Os modelos avançados apresentam medição e compensação em processo para garantir a consistência do lote.

A moagem ou a virada deve ser escolhida para processamento de alumínio?

1.Diferenças nos métodos de processamento

Usinagem de moagem

Adote o rotativoFerramentas de cortePara consertar a peça de trabalho:

• Ferramentas de corte, como moinhos de extremidade e cortadores de bola, giram em alta velocidade para manter a peça de trabalho estacionária ou um pouco em movimento.
• O corte em camadas do material é alcançado controlando o caminho da ferramenta por acoplamento multiaxial (como o acoplamento triaxial XYZ ou o acoplamento de cinco eixos).
• Adaptação da tecnologia JS: Equipada com máquinas-ferramentas acopladas a cinco eixos para apoiar o processamento complexo da superfície (por exemplo, impulsores da aviação), precisão do caminho programado ± 0,005 mm, prevenção automática da margem do caminho da ferramenta e intervenção manual reduzida.

Usinagem de torno

Adote o método de girar a peça de trabalho+ferramenta de alimentação linear:

• A peça de trabalho é fixada no mandril e gira em alta velocidade. A ferramenta é alimentada na linha reta de direção axial ou radial.
• Adequado para usinar as partes do corpo rotativo (como eixo e flange), como círculo externo, orifício interno e rosca, por meio de um único aperto.
• A tecnologia JS é adequada para o processamento de vários processos especiais para acessórios, precisão de posicionamento repetida ± 0,002 mm, deformação térmica de controle termoestático de controle de termostático, garante dimensões estáveis.

2.Princípio de controle de precisão

Usinagem de moagem

A precisão depende do planejamento do caminho da ferramenta e da rigidez da máquina:

• O sistema de ligação com vários eixos fornece compensação em tempo real para desgaste da ferramenta e deformação do material.
• O JS otimiza os parâmetros de corte, combinando software de câmera inteligente com uma oficina termostática (flutuação da temperatura de temperatura <± 2 ° C) para limitar o erro a ± 0,005 mm.

Caso típico: implante médicorugosidade da superfície≤0,8μm, é consistente com os requisitos de precisão de grau de implante.

Usinagem de torno

A precisão depende da redução do fuso e da geometria da ferramenta:

• As ferramentas revestidas com diamante têm controle de velocidade linear constante para reduzir a vibração de corte.
• O JS adota o fuso de cerâmica e o rolamento de alta precisão com escalonamento do fuso menor que 0,001 mm, e a suavidade da superfície das peças de alumínio durante a virada pode atingir RA ≤0,4μm.

Caso típico: o erro de concordância do processamento do cubo de roda de automóveis é inferior a 0,01 mm, excedendo em muito os padrões do setor.

3. Comparação de cenários aplicáveis

Requisitos de cenário	Processo recomendado	Vantagens de tecnologia JS	Suporte de dados
Formas complexas	moagem	Capacidade de usinagem de ligação de 5 eixos para lidar com superfícies irregulares (como alumínio da aviação).	Caso em questão: os andaimes de drones são 30% mais eficientes.
Componentes do eixo em lote	virando	Os acessórios especializados podem atingir um único processo multiprocess de pinças e reduzir os erros de posicionamento (precisão de posicionamento repetida ± 0,002 mm).	Os dados mostram: a capacidade de produção diáriadeTirar peças de alumínio atinge 800 peças (em comparação com a média da indústria de 650 peças).
Usinagem de parede fina	moagem	O corte de alta velocidade (velocidade 8.000 rpm) é usado em combinação com o líquido de arrefecimento com a deformação inferior a 0,02 mm.	Dados de teste: o nivelamentodePlaca de alumínio de 0,5 mm após a moagemalcance0,01mm.
Superfície lisa	virando	A ferramenta revestida de diamante possui controle de velocidade linear constante e RA ≤0,2 μm.	Feedback do cliente: Depois de girar o brilho da concha de alumínio de alumínio, aumentou 40%.

4. Comparação da Adaptabilidade da Tecnologia JS

Indicadores -chave	Processo de moagem (vantagens JS)	Processo de torneamento (vantagem JS)
Adaptabilidade material	Pode processar ligas de alumínio como 6061/7075/2024 e apoiar o pré-tratamento anodizante.	O torno dedicado está equipado com um eixo de cerâmica, adequado para o processamento de alumínio forjado de alta dureza (como 2014-T6).
Melhoria de eficiência	O software CAM evita automaticamente a margem, aumentando a eficiência da programação em 50%.	O sistema de troca de ferramentas síncronas reduz o tempo auxiliar em 30%.
Controle de custo	Reduza o desgaste da ferramenta em 25% (através do monitoramento inteligente de desgaste).	Reduza o custo do processamento de uma única peça em 18% (devido à alta taxa de reutilização de fixação durante a produção em massa).
Indicadores ambientais	A tecnologia de corte a seco reduz o uso do fluido de corte em 70%.	O sistema de resfriamento circulante economiza 60% de água.

5. Vantagens da integração da tecnologia JS

• Capacidade de processo misto:Suporta uma combinação de usinagem áspera de moagem eTornando a usinagem de precisão, aumentando a eficiência em 40%.
• Monitoramento inteligente:O sistema de inspeção da qualidade da IA analisa o status de corte em tempo real e a precisão do aviso de desligamento anormal é superior a 95%.
• Adaptação ambiental:A tecnologia de corte a seco reduz o uso do fluido de corte em 70%, em conformidade com os padrões ESG.

A escolha de moagem ou giro requer uma consideração abrangente da forma da peça, requisitos de precisão e propriedades do material. O JS pode maximizar as vantagens de dois processos por meio de soluções de processo personalizadas, como moagem de superfície complexa (ligação de cinco eixos) e giro da peça do eixo em lote (automação eficiente).

Como escolher ferramentas adequadas de usinagem de torno?

1. Escolha o material da ferramenta com base no material da peça de trabalho

Materiais de metal macio (como alumínio, cobre)

• Recomendação: Ferramentas de corte com liga dura (WC-Co) ou de corte revestido de diamante. ​​
• Motivo: a liga dura tem boa resistência à adesão erevestimento de diamantepode melhorar significativamente a suavidade da superfície (RA ≤0,2μm).
• Exemplo: Ao girar a liga de alumínio 6061, a vida útil das ferramentas de corte de diamantes é mais de três vezes mais que a das ligas duras comuns.

Materiais de alta dureza (como aço extinto, ligas de titânio)

• Recomendação: nitreto de boro cúbico (CBN) ou ferramentas de corte de cerâmica. ​​
• Motivo: O CBN é resistente a altas temperaturas (acima de 1400 ℃) e adequado para corte de alta velocidade (VC> 150m/min), as ferramentas de corte de cerâmica têm baixa densidade e são adequadas para o corte leve.
• Exemplo: Ao girar a engrenagem de aço com HRC50 ou superior, a taxa de desgaste das ferramentas de corte de CBN é reduzida em 80%.

Materiais compostos ou difíceis de processar (como aço inoxidável, ligas resistentes ao calor)

• Recomendação: liga dura revestida ou cerâmica de metal. ​
• Motivo: Os revestimentos podem aumentar a resistência a oxidação de alta temperatura (como os revestimentos Tialn com uma resistência à temperatura de 800 ℃), e a tenacidade da cerâmica de metal é melhor que a da cerâmica pura.
• Exemplo: ao girar316L Aço inoxidável, as ferramentas revestidas podem aumentar a velocidade de corte em 50% em comparação com as ferramentas não revestidas.

2. Optimize parâmetros da ferramenta com base nas condições de processamento

Velocidade de corte (VC)

• É preferível a usinagem de alta velocidade (VC> 100m/min): as ferramentas cerâmicas, CBN ou diamantes são preferidas.
• Processamento de baixa velocidade (VC <50m/min): a liga dura tem uma maior relação custo-benefício.

Taxa de alimentação (f) e profundidade de corte (AP)

• Usinagem áspera: grande profundidade de corte (AP = 2-5 mm), taxa de alimentação média (F = 0,2-0,5 mm/r).
• Usinagem de precisão: pequena profundidade de corte (AP <0,5 mm), baixa taxa de alimentação (F <0,1 mm/R), emparelhada com bordas de corte nítidas (ângulo de ancinho γ ≥15 °).

Método de resfriamento

• Corte a seco: Escolha revestimentos resistentes a alta temperatura (como altin) ou ferramentas de corte de cerâmica.
• Corte úmido: escolha o revestimento hidrofílico (como estanho) ou ferramentas não revestidas para melhorar o efeito de lubrificação.

3. Requisitos de usinagem de correspondência geométrica de ferramentas

• Círculo externo/giro final: as ferramentas com um ângulo principal de 45 ° (kr = 45 °) são escolhidas para equilibrar forças de corte radial e axial e reduzir a vibração.
• Rota do orifício interno: use ferramentas pequenas de ângulo de ancinho (KR = 10-30 °) para aumentar o espaço do chip e evitar o bloqueio do chip.
• Corte/grooving: use um ângulo de ancinho negativo (gama = -5 ° a -15 °) para melhorar a capacidade do chip e impedir o envolvimento do chip.

4.Selecione Processo de revestimento de acordo com o requisito de qualidade da superfície

Requisitos de alta suavidade (RA <0,4μm):Escolha revestimentos de diamante (PCD) ou nano com um coeficiente de atrito de 0,1 ou menos (por exemplo, alcrn).

Requisito de resistência (vida longa de serviço): Revestimento tialn/pvdé selecionado com uma temperatura antioxidante de 800 ° C e um aumento de 2-3 vezes na resistência à abrasão.

Requisitos de ligação (por exemplo, processamento de aço inoxidável):Revestimentos de enxofre (por exemplo, mos₂) ou revestimentos de carbono do tipo diamante (DLC) são selecionados para reduzir a formação de nódulos de wafer.

Como distinguir entre as duas linguagens de programação para usinagem CNC?

1.Diferentes locais funcionais

Código G (Instruções de Geometria)

Funções principais: controlar a trajetória de movimento domáquina -ferramentae caminho de processamento, determine o movimento da máquina -ferramenta.

Descrição típica:

• G00: Posicionamento rápido (movimento sem corte).
• G01: Interpolação linear (corte).
• G02/G03: Interpolação do ARC (no sentido horário/no sentido anti -horário).
• G90/G91: modo de coordenada absoluta/incremental.

Por exemplo: G01 X10 Y20 F100, que representa a mudança diretamente do ponto atual a 100 mm/ min (x = 10, y = 20).

Código M (função auxiliar)

Função do núcleo: controle a ação auxiliar da máquina -ferramenta, não diretamente relacionada ao processo de corte.

Descrição típica:

• M03: O eixo gira para a frente.
• M05: o eixo para.
• M06: Switch Knives.
• M08/M09: LEFRANTE ON/OFF.

Por exemplo: M03 S1500, o eixo gira a 1.500 rpm.

2.Diferenças na estrutura da sintaxe

Código g

• Formato: Comece com a letra G seguida por um número como G01.
• Parâmetros: geralmente incluem valores de coordenadas (x/y/z) e taxas de alimentação (f).
• Priorização: Execute os comandos de movimento primeiro, afetando diretamente a precisão do caminho de processamento.

Código m

• Formato: Comece com a letra m seguida por um número (por exemplo, M06).
• Parâmetro: Não há valores de coordenadas, apenas funções específicas são acionadas.
• Prioridade: As funções auxiliares são realizadas em intervalos entre os comandos de movimento e não afetam a forma do caminho.

3.Ordem de execução de regras

Código g

• Executar segmentos de programa um por um para controlar o movimento em tempo real da ferramenta.
• No caso de conflito (por exemplo, a presença de G00 e G01), as instruções mais recentes prevalecerão.

Código m

• Geralmente é chamado centralmente no final de um segmento de programa para desencadear ações auxiliares sequencialmente.
• Parte doM Códigoprecisa ser combinado com outras instruções, como o M03 exigindo que S especifique a velocidade.

4.Diferenças nas ferramentas de programação

G Programação de código

• Programação manual: dependência da experiência do engenheiro para tarefas simples.
• Geração de software de câmera: por exemplo, MasterCam e UG NX geram automaticamente o código G.

M Programação de código

• Chamada padronizada: a maioria dos códigos M é predefinida pelos fabricantes de máquinas-ferramenta e não requer personalização.
• Expansão especial de recursos: algumas máquinas-ferramentas de ponta permitem a personalização do código M (como verificações de visualização integrada).

Como o JS pode reduzir o ciclo de entrega de componentes complexos?

1. Máxering de ligação do eixo e eixo:Reduza o número de tempos de fixação (um aperto pode concluir a usinagem multifacetada), evite vários erros de posicionamento, melhore a eficiência do processamento em 30%a 50%.

2. Tecnologia de corte de alta velocidade:A velocidade da ferramenta pode atingir dezenas de milhares de RPM, a velocidade de processamento de carboneto cimentada é 2-3 vezes maior que os métodos de corte tradicionais, mantendo a precisão de ± 0,005 mm.

3. torno integrado, moagem:A máquina integrada conjunto de torno, moagem, perfuração e outras funções em uma, para que os discos da turbina e outras peças rotativas o tempo de usinagem reduzidas em mais de 40%.

4. Modelo de fabricação híbrido:Impressão 3D, usinagem de precisão CNC paraPrototipagem rápidade estruturas complexas (por exemplo, treliças ocas) requer sobre o tempo do tempo dos processos tradicionais, normalmente com uma redução de 50% no tempo de entrega para a entrega de componentes aeroespaciais.

5. InteligenteSistema de programação de produção:Otimização automática de caminhos de ferramentas e cargas de equipamentos, aumento de 25% na utilização de recursos quando vários pedidos são produzidos em paralelo e 48 horas aumentam no tempo de resposta da inserção de ordem de emergência.

Resumo

No sistema industrial moderno, a tecnologia de usinagem CNC se desenvolveu de uma ferramenta tradicional para um mecanismo principal de inovação em fabricação.Desde o controle inicial de coordenadas até a tomada de decisão inteligente de hoje, a tecnologia evoluiu para cobrir o moinho de usinagem, o torno de usinagem e o processamento de ligação com vários eixos, como o ecossistema de fabricação multidimensional.

Seu valor central está não apenas na reprodução industrial deprecisão do nível do micrômetro, mas também na construção do paradigma colaborativo de inovação do projeto do processo de material.

A JS Company é um praticante de referência nesta área.Por meio da tecnologia de acoplamento de cinco eixos, é realizada a tolerância a erros no design e produção de peças curvas complexas.Sob a sinergia da fabricação de compostos de torno e fabricação de aditivos, a limitação do material e a estrutura do processo tradicional está quebrada e a eficiência da produção é aumentada a um novo alturas pelo sistema de controle de circuito fechado automático.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. Quais são os principais usos do giro CNC?

O torno é usado principalmente para girar peças simétricas (como eixo e pino) e para realizar o círculo externo, o orifício interno e o processamento da rosca girando a peça de trabalho e a ferramenta de fixação.

2.Como obter um tratamento de superfície de alta precisão na moagem do CNC?

A rugosidade da superfície rugosidade do moinho de CNC é AR 0,01μm por ferramentas de corte de ferramentas de alta precisão, otimização de parâmetros de corte (velocidade/alimentação), tecnologia de compensação de erro, ambiente de temperatura constante e moagem fina.

3. Quais são as características da usinagem composta de moagem de carros? ​​

Adotando o torno, a moagem, a perfuração de processamento integrado para reduzir os erros de fixação, adequados para o eixo, corpos da válvula e outras peças do eixo.

4.Como escolher o tipo apropriado de usinagem CNC?

Características do material (metálico/não metálico), complexidade da forma, requisitos de precisão (tolerância ± 0,001-0,1 mm) e tamanhos de lote precisam ser levados em consideração.

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