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판금 제조자동차, 전자 제품, 항공 우주, 가정 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.경량 알루미늄 sheet metal및 내식성 아연 도금 sheet metal정확한 판금을 통해 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 산업 구성 요소로 변환 할 수 있습니다.제작.
업계 최고의 회사 인 JS는 설계에서 생산으로 판금 굽힘을위한 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있으며, 기업은 효율성과 품질의 이중 혁신을 달성 할 수 있도록 도와줍니다.
판금 제조 란 무엇입니까?
판금제작금속 플레이트를 정확한 구조 부품으로 절단 및 굽는 과정입니다. 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.핵심은 굽힘 판금 조정 성능 및 어셈블리 정확도를 통한 것과 같은 판금 제조 성형 제품 기능적 형태를 사용하는 것입니다.
판금 제작자는 재료를 정확하게 선택하고 사용 할 수 있습니다CNC 굽힘 기계대량 생산의 일관성을 보장하기 위해 마이크로 미터 레벨 굽힘 형성을 달성하기 위해 리바운드 보상 알고리즘과 결합 된 기타 장비.설계에서 대량 생산에 이르기까지, 판금 제작자는 금속 시트의 연성을 가벼운 고강도 최종 제품에 통합하는 능력이 현대 산업의 주요 기술이되었습니다.
판금 제조의 주요 방법은 무엇입니까?
1. 절단
판금 부품을 처리하고 제거하는 일반적인 기술에는 다음이 포함됩니다.
| 방법 | 원칙 | 해당 시나리오 | 강점과 약점 |
| 레이저 절단 | 고 에너지 레이저 빔은 재료를 녹입니다. | 높은 정밀, 복잡한 그래픽. | 비싸고 느립니다. |
| 절단 | 곰팡이 압력 차단. | 선형 절단. | 빠르지 만 간단한 모양으로 제한됩니다. |
| 워터 제트 절단 | 연마제와 혼합 된 고압 물. | 얇고 열에 민감한 재료. | 열 충격은 없지만 비효율적입니다. |
2. 시트 금속 굽힘
플라스틱 변형을 통해 플레이트 각도를 변경하는 핵심 과정에는 다음이 포함됩니다.
| 방법 | 원칙 | 해당 시나리오 | 강점과 약점 |
| 브레이크 굽힘 | 굽힘 기계에 압력을가하십시오. | 정확한 각도, 질량이 생산됩니다. | 장비는 비싸지 만 정확합니다. |
| 공기 굽힘 | 곰팡이에 로컬 압력을 적용하십시오. | 각도는 복잡합니다. | 금형이 필요하지 않지만 정확도는 낮습니다. |
| 롤 벤딩 | 롤러의 연속 플라스틱 변형. | 원형 파이프 및 곡선 구성 요소. | 긴 스트립과 낮은 효율에 적합합니다. |
3.스탬핑
곰팡이를 사용하여 시트에 압력을 가해 구멍 및 그루브와 같은 기능을 만듭니다.
| 방법 | 원칙 | 해당 시나리오 | 강점과 약점 |
| 펀칭 | 곰팡이에 구멍을 뚫습니다. | 구멍과 불규칙한 구멍을 통해. | 고효율이지만 곰팡이 비용이 높습니다. |
| 형성 | 곰팡이의 플라스틱 변형. | 복잡한 구조 (예 : 플랜지). | 대량 및 유연성이 낮은 것에 적합합니다. |
4. 형식
플라스틱 변형을 통한 복잡한 형상 제조 :
| 방법 | 원칙 | 해당 시나리오 | 강점과 약점 |
| 깊은 그림 | 다중 스트레칭 및 형성. | 깊은 공동 컨테이너 (예 : 배터리 케이스). | 재료 활용률은 높지만 금형 구조는 복잡합니다. |
| 다리미질 | 국소화 된 가늘어지면 높이가 증가합니다. | 갓과 식기. | 벽 두께의 균일 성을 제어해야합니다. |
5. 연결
여러 판금 구성 요소를 완전한 구조로 결합하십시오.
| 방법 | 원칙 | 해당 시나리오 | 강점과 약점 |
| 용접 | 녹는 재료 연결. | 높은 강도 수요. | 변형 위험에는 특수 장비가 필요합니다. |
| 용접 | 기계적 고정. | 장면은 분해되어야합니다. | 가역적이지만 덜 강렬합니다. |
| 점착제 | 화학적 결합. | 밀봉 또는 장식. | 열 변형은 없지만 온도 저항이 좋지 않습니다. |
판금 처리의 핵심은 효율적이고 정확한 부품 제조를 달성하기 위해 공정 특성 및 생산 요구 사항과 결합 된 절단, 굽힘, 스탬핑 및 기타 방법의 유연한 선택에 있습니다.
알루미늄의 주류 공정 유형은 무엇입니까?에스heet metal스탬핑?
1.알루미늄 판금 b랭킹
- 특징 : 고정밀 다이 및 서보 프레스는 버프를 달성하는 데 사용됩니다.수직 절단내성 ± 0.02mm.
- 기술적 인 하이라이트 : 금형 (0.01-0.03mm) 간의 간격을 제어하고 CCD 시각적 위치 시스템을 사용하여 생산을 늘릴 필요가 있습니다.
2.알류미늄판금깊은 그림
- 특징 : 단일 펀치 박스, 깊이> 직경 (예 : 배터리 트레이), 인장 깊이 비율 ≤2.5.
- 난이도 : 알루미늄 리바운드는 보상을 받아야하며 (보상 계수 0.5 ° ~ 2 °) 다이는 접착을 방지하기 위해 단단한 크롬으로 코팅됩니다.
3.알루미늄 판금 굽힘
- V 자형 굽힘 : 동일한 직각 구조의 전기 하우징, 몰드 필렛 반경 ≥1.5 배 플레이트 두께.
- 롤링 벤딩 : 최소한 원통형/원추형 부품 (예 : 램프 포스트 브래킷)의 연속 롤링굽힘 반경r = 2t.
- 기술 코어 : 서보 벤딩 머신에는 CAE 시뮬레이션의 실시간 압력 피드백 시스템이 장착되어 있습니다.
4.알루미늄 판금 수경화
- 원리 : 액체 매체 전달 압력, 곰팡이 마모 감소, 복잡한 중공 구조에 적합합니다.
- 사례 : 새로운 에너지 차량 배터리 팩, 벽 두께 균일 성 오류 ≤0.1mm.
- 장비 요구 사항 : 알루미늄 플레이트의 오버 스트레칭을 방지하기 위해 압력 변동 (정확도 ± 0.5MPA)의 실시간 모니터링.
프로세스 선택 비교 테이블
| 프로세스 유형 | 핵심 장점 | 알루미늄 적응성 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 비랭킹 | 얇은 판에 적합한 높은 단면 품질. | 0.1-2.0mm 알루미늄판금. | 정밀 전자 장치. |
| 깊은 그림 | 일단 성형되면 재료 활용률이 높습니다. | 0.5-4.0mm 연성 알루미늄 물질. | 배터리 케이스. |
| 굽힘 | 맞춤형 곡률 및 유연한 생산. | 모든 알루미늄의 두께판금. | 브래킷, 곡선 쉘. |
| 수경식 | 균일 한 벽 두께를 가진 복잡한 중공 구조. | 고강도 6 시리즈 알루미늄 합금. | 새로운 에너지 자동 구성 요소. |
알루미늄의 스탬핑 과정의 주요 지점판금 :
- 재료 적응 : 제품 요구 사항에 따라 1 시리즈 (순수 알루미늄), 5 시리즈 (Rust Proof), 6 시리즈 (고강도) 알루미늄을 선택할 수 있습니다.판금.
- 리바운드 제어 : 알루미늄 재료의 탄성 변형은 금형 보상 설계 (예 : 사전 벤드 각도 증가)에 의해 상쇄됩니다.
- 표면 처리 : 양극화 (경도 HV ≥150) 또는수파화 치료부식 저항을 개선합니다.
아연 도금에 적합한 용접 과정에스heet metal?
JS 정밀 제조의 기술적 능력과 아연 도금 판금의 특성에 따르면 다음 용접 기술이 권장됩니다.
1.맥박 미그 용접
아연 도금 강철에 아연 코팅금속휘발성이 좋으며 전통적인 MIG 용접은 스토마타를 쉽게 생성 할 수 있습니다.펄스 MIG는 용접 강도를 유지하면서 전류 파형을 제어함으로써 열 입력 및 아연 증발의 간섭을 감소시킵니다.
JS는 고급 MIG 장비를 채택하고, 펄스 모드를 지원하며, 전문 용접 와이어 (실리콘 및 알루미늄 포함)를 채택하며 아연 증기를 효과적으로 억제하고 용접의 부식 저항을 향상시킵니다.
2.레이저 용접
고 에너지 밀도 레이저 빔은 금속을 빠르게 녹일 수 있고, 열 효과 영역을 줄이며, 아연 층의 대규모 산화를 피할 수 있습니다.용접 정밀도 아연 도금 강철에 적합합니다금속자동차 부품과 같은 구성 요소.
JS는 복잡한 지오메트리를 처리하고 실시간 모니터링 기술과 결합하여 용접 품질을 보장하고 엄격한 공차 요구 사항을 ± 0.005mm의 높은 정밀 레이저 용접 시스템을 채택합니다.
3.저항 스팟 용접
얇은 아연 도금 강철에 적합합니다금속(예를 들어, 0.5-3mm), 금속은 전극 압력 및 전류의 순간 작용을 통해 현장에서 녹고, 아연 층은 압력하에 압박되어 신뢰할 수있는 연결을 형성한다.
JS의 자동 저항용접 장비전극 연삭 시스템을 통해 매개 변수, 시간 및 전류를 정확하게 제어 할 수 있으며 장비의 서비스 수명을 연장하고 아연 도금 강철의 효율적인 대량 생산에 적응합니다.금속 .
JS Company의 추가 장점
- 전처리 및 치료 후 : 아연 도금 강철을위한 표면 세정 (예 : 화학 아연 제거) 및 웰딩 후 코팅 서비스를 제공합니다.금속부식 저항을 개선하고 구성 요소의 서비스 수명을 연장합니다.
- 재료 다각화 : 아연 도금 강철을 포함한 50 개 이상의 금속 재료금속, 처리되어 커스터마이징을 지원합니다원기대량 생산에.
- 환경 공정 : JS가 설정 한 20% 감소 목표와 일치하여 저온 용접 기술 및 배기 가스 회수 시스템을 사용하여 아연 증기 배출량을 줄입니다.
가공 정확도에 대한 굽힘 금형의 영향은 무엇입니까?
굽힘 곰팡이가 굽힘 판금의 가공 정확도에 미치는 영향은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1.금형 필레의 설계반지름
- 충격 각도 정확도 : 금형 필레 반경이 너무 작 으면 주름에서 플레이트에 균열이 생깁니다.반경이 너무 크면 이론적 굽힘 각도가 변할 수 있습니다 (예 : 90 ° 금형의 실제 굽힘 각도는 88 ° -89 °가 될 수 있습니다).
- 반등 보상 : 금형은 재료의 연성에 기초하여 사전 벤딩 각도 (예 : 2-3 °를 추가하기 위해 2-3 °를 추가)를 설계해야합니다.
2.일치하는 금형 간격
- 너무 작은 간격 : 플레이트와 곰팡이 사이에 너무 많은 마찰을 일으키거나 흠집을 유발하거나표면 들여 쓰기외관 품질에 영향을 미칩니다.
- 과도한 클리어런스 : 플레이트 슬라이딩 바이어스가 발생하여 굽힘 각도 편차가 발생합니다 (최대 ± 1 ° -2 °의 오류).
3.곰팡이 표면 거칠기
- 높은 정밀 금형 : 표면 거칠기라≤ 0.8μm, 플레이트 긁힘을 줄이고 표면 부드러움을 향상시킬 수 있습니다.
- 거친 : RA> 1.6μm 일 때, 금속 잔해물이 플레이트 표면에 부착되어 후속 분무 또는 용접 공정에 영향을 미치기 쉽습니다.
4.곰팡이 재료 및 열처리
- 곰팡이 경도 : CR12MOV 금형 강철 (HRC58-62)은 정상 45# Mold Steel의 3 배 이상 서비스 수명을 가지고 있으며 오랜 사용 후에 쉽게 변형되지 않습니다.
- 열처리 결함 : 금형 담금질 불균형은 국부 마모를 가속화하고 굽힘 일관성에 영향을 미칩니다.
5.곰팡이 마모 및 유지 보수
- 마모 임계 값 : 금형 블레이드가 0.1mm 이상 마모되면 굽힘 각도의 안정성이 크게 감소합니다 (예 : ± 0.5 ° ~ ± 2 °).
- 유지 보수주기 : 5,000 개의 처리주기마다 금형 크기를 점검하고 수리 또는 적시에 교체하는 것이 좋습니다.
6.곰팡이 두께와 플레이트 두께의 일치
- 얇은 플레이트 몰드 (≤ 1mm) : 과도한 펀칭 력으로 인해 금형의 파손을 방지하기 위해 합금 인서트가 필요합니다.
- 두꺼운 플레이트 곰팡이 ≥ 3mm : 압력을 분산시키고 플레이트 레이어링을 피하기 위해 금형의 바닥에 개스킷 설계를 추가해야합니다.
판금 부품의 재료 두께를 선택하는 방법은 무엇입니까?
판금 부분 재료 두께를 선택하려면 기능 요구 사항, 공정 제한 및 경제에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다.판금 게이지 차트선택을 안내하는 핵심 도구입니다.주요 단계와 하이라이트는 다음과 같습니다.
1.응용 프로그램 시나리오 및로드 요구 사항을 명확히하십시오
- 정적 하중 (예 : 브래킷 및 쉘) : 판금 게이지 차트의 항복 강도,예상 하중을 견딜 수있는 최소 두께를 선택하십시오.
- 동적 하중 (예 : 자동차 섀시) : 피로 강도는 계산되어야하며, 일반적으로 정적 부하보다 20% ~ 30% 더 많습니다.
- 예를 들어, 게이지 차트에 따르면 전기 케이싱에 50kg의 농축 하중이 적용되는 경우 SPC 스틸 1.5mm 두께는 굽힘 강도 요구 사항을 충족합니다.
2.일치하는 두께 제조 공정 범위
| 프로세스 유형 | 해당되는계량기범위 | 프로세스 제한 |
| 레이저 절단 | 0.1mm-20mm | 두꺼운 플레이트의 절단 속도가 줄어들고 열 변형의 위험이 큽니다. |
| 굽힘 | 0.5mm-6mm | v-mold의 각도는 두께로 조정되어야합니다 (예 : 80 ° v-mold를 사용하여 6mm 플레이트를 만듭니다). |
| 깊은 스탬핑 | 0.6mm-3mm | 재료 신장 속도는 20% 이상이어야합니다 (예 : 알루미늄 합금 5052). |
판금 게이지 차트는 알루미늄 판금 (1060) 굽힘의 경우 0.8mm-3mm와 같은 다른 공정의 권장 두께 범위를 나타냅니다.
3.균형 비용 및 재료 활용
- 얇은판(≤1mm) : 저비용이지만 쉽게 변형되며 대량의 하중 베어링 구성 요소 (예 : 컴퓨터 섀시)에 적합합니다.
- 두꺼운 플레이트 (≥4mm) : 재료 비용 및 처리 난이도는 높으며 게이지 차트를 통해 최적의 선택이 필요합니다 (예 : 4mm 플레이트를 3mm 플레이트 및 강화) 교체합니다.
- 경제적 두께 : 산업 표준을 참조하십시오판금자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 1.0mm-1.5mm 아연 도금 판금과 같은 사양은 강도와 비용의 균형을 유지합니다.
4.연결 기술의 영향을 고려하십시오
- 용접 : 플레이트 두께 차이가 30%이상인 경우 단계 용접 또는 그루브 처리가 필요합니다 (예 : 2mm와 1.5mm 플레이트 사이의 교차 웰링).
- 리벳 팅 : 플레이트의 총 두께는 리벳 직경의 ≤3 배입니다 (예 : 알루미늄 플레이트의 M5 리벳 팅은 두께가 ≤1.5mm).
판금 게이지 차트 응용 프로그램
| 재료 유형 | 게이지 번호 | 실제 두께 (mm) | 전형적인 사용 |
| SPCC 콜드 롤 스틸 | 18 | 1.2 | 전기 인클로저 및 선반. |
| AL1100 알루미늄 판금 | 20 | 0.9 | 방열판, 전자 장치 케이싱. |
| SUS304 스테인리스 스틸 | 16 | 1.0 | 의료 장비, 식품 장비. |
JS 판금 제조를 선택한 이유는 무엇입니까?
1.생산 정확도 및 품질 관리
JS는 수입을 사용합니다레이저 절단± 0.005mm의 정확도, 산업 표준 (전통적인 판금 제작자는 일반적으로 ± 0.02mm), 특히 정밀 전자 장치 (예 : 휴대 전화 방열판) 및 항공 우주 구성 요소의 장비는 고강도 강철 및 알루미늄 합금의 변형 문제를 해결합니다.
| 비교 항목 | JS 판금 제조 | 다른 판금 제작자 |
| 절단 정확도 | ± 0.005mm (레이저 절단) | ± 0.02mm-0.05mm (전통적인 CNC 스탬핑 머신) |
| 리바운드 보상 정확도 | AI 알고리즘 보상, 오류 ± 0.01mm. | 수동 조정, 오류> 0.1mm. |
| 표면 품질 | 열 효과 영역 <0.1mm, 버 가지. | 버는 분명하고 연마가 필요했습니다. |
2.전달 속도 및 생산성
JS 표준화 된 주문은 1-2 주 이내에 전달 될 수 있으며 긴급 주문은 24 시간 이내에 반환 할 수 있으며 대기 시간이 30% 감소합니다.다중 프로세스 협업 (절단+벤딩+용접)은 동기식으로 달성되어 전체 효율성이 30% -50% 증가합니다.
| 비교 항목 | JS 판금 제조 | 다른 판금 제작자 |
| 표준 배송 시간 | 1-2 주. | 3-4 주. |
| 작은 배치 응답 | 24 시간 익스프레스 배달. | 금형 교체는 1-2 시간이 걸리며 질량 교체에만 적합합니다. |
| 프로세스 협업 | 다중 프로세스 병렬 처리. | 단일 프로세스는 단계적으로 생성됩니다. |
3.재료 선택 및 비용 최적화
50 가지 이상의 금속성이 있습니다비금속 물질JS 및 재료 활용률은 92%이상입니다.
| 비교 항목 | JS 판금 제조 | 다른 판금 제작자 |
| 재료 창고 수 | 50 개 이상의 품종 (특수 보드 포함). | 10-20 유형 (기존 금속 만). |
| 재료 활용률 | 92% + (남은 재료가 지능적으로 일치 함). | 80-85% (고정 지정 조달에 따라 다름). |
| 비용 관리 | 과도한 재료를 재활용하면 비용이 15%감소 할 수 있습니다. | 재료 폐기물은 광범위하고 체계적인 최적화가 부족합니다. |
4.기술 혁신 및 프로세스 업그레이드
JS는 복잡한 표면 형성을 지원하고 통합 솔루션을 제공하기 위해 인공 지능 비전 보정 시스템 및 자체 굽힘 장치를 도입합니다.
| 비교 항목 | JS 판금 제조 | 다른 판금 제작자 |
| 기술 능력 | AI는 + 자동 굽힘을 수정합니다. | 수동 조정이 주요 초점입니다. |
| 프로세스 혁신 | 불규칙한 부품/표면을 지원합니다. | 평평/단순 굽힘 만 사용합니다. |
| 시뮬레이션 확인 | 내장 CAE 시뮬레이션 시스템. | 시뮬레이션 기능은 시뮬레이션 기능이 없습니다. |
5.글로벌 서비스 기능
JS는 다국어 도면 및 글로벌 물류 추적 (DHL/UPS 전용 라인)을 지원하며 30 개국 이상의 고객에게 서비스를 제공합니다.
| 비교 항목 | JS 판금 제조 | 다른 판금 제작자 |
| 서비스 범위 | 글로벌 배송 (30 개국 이상). | 지역 또는 지역 시장 만. |
| 커뮤니케이션 지원 | 다국어 그림 및 기술 팀. | 영어 문서는 타사 번역에 의존합니다. |
| 배달 시간 | 국제 주문은 4-6 주가 소요됩니다. | 하도급은 제 3 자에게 지연을 일으킨다. |
요약
산업 제조 분야에서 판금 제조는 다양한 프로세스와 광범위한 응용 시나리오로 인해 현대 산업 시스템에서 필수 기술 기둥이되었습니다.
판금 가공에는 절단, 판금 굽힘, 스탬핑, 용접 및 기타 코어 프로세스, 구조 성분의 기능적 및 미적 조합으로의 판금 시트가 포함됩니다. 재료가 무엇이든, 프로세스 최적화를 통해 완벽한 균형을 얻을 수 있습니다.재료 선택.
JS Precision Manufacturing은 20 년의 산업 경험과 전통적인 판금 처리를 새로운 차원으로 끌어 올리는 지능형 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 프로토 타입 설계에서부터의 원 스톱 솔루션을 제공함으로써 판금 처리의 기술 경계 및 가치 표준을 재정의합니다.양산극도의 정밀, 적절한 재료 적응성 및 녹색 제조 개념.
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JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
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FAQ
1. 판금 처리의 일반적인 정확도는 무엇입니까?
최대 ± 0.005mm, CNC 굽힘 최대 ± 0.02mm, 전통적인 스탬핑 최대 ± 0.1mm. AI 알고리즘과 결합 된 고급 장비는 미크론 수준의 정확도를 뚫고 정밀 전자 및 항공 우주와 같은 고음 시나리오를 충족시킬 수 있습니다.
2. 레이저 절단과 전통적인 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?
고정밀 레이저 절단 (± 0.02mm), 금형이 필요 없으며 불규칙한 구멍에 적합합니다.펀칭은 대규모 와이어 절단에 적합한 다이, 저렴한 비용에 따라 다릅니다.
3. 자동차 산업은 왜 판금 제작을 크게 사용합니까?
가볍고 높은 강도 및 고효율로 자동차 산업은 판금 처리에 의존하여 차체 및 섀시와 같은 복잡한 구성 요소를 빠르게 형성하면서 비용 관리 및 대규모 생산 요구를 고려합니다.
4. 판금 제조가 녹색 제조로 간주되는 이유는 무엇입니까?
판금 처리는 재료 활용 (폐기물), 낮은 에너지 소비 및 환경 보호 측정을 증가시켜 오염과 폐기물을 줄입니다.ISO 14001 인증과 함께 자원 재활용 및 청정 제작을 실현하십시오.
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