OEM을 위한 CNC 가공: 종합 가이드 | JS정밀

OEM을 위한 CNC 가공 이는 많은 OEM 제조업체가 정밀 부품의 대량 생산을 달성하기 위한 핵심 프로세스 이지만, 많은 제조업체가 협력에 어려움을 겪는 경우가 많습니다.

선택한 CNC 가공 부품 제조업체와 공급업체 간의 기술 역량 불일치로 인해 부품 정밀도가 만족스럽지 않을 수 있으며, 대량 OEM CNC 가공 서비스에서 통제되지 않은 비용으로 인해 전체 생산 라인에 영향을 미치는 빈번한 배송 지연이 발생할 수도 있습니다.

JS Precision은 15년의 경험을 가진 CNC 가공 전문 회사로서 이러한 문제점을 잘 알고 있습니다. 따라서 300개 이상의 OEM 고객에게 서비스를 제공한 실제 경험을 바탕으로 공급업체 선택, 가격, 비용 및 품질과 같은 주요 문제를 해결하고 신뢰할 수 있는 CNC 가공 파트너를 찾는 데 도움이 되도록 이 가이드를 만들었습니다.

핵심 답변 요약

협력 단계	주요 결정 사항	JS 정밀 핵심 장점
공급업체 선택	기술 매칭, 품질 시스템, 생산 능력 보증.	완벽한 품질 시스템과 빠른 응답 메커니즘을 갖춘 전체 프로세스 CNC 가공 부품 공장.
비용 관리	재료 선택, 공정 최적화, 생산 효율성.	OEM 부품용 알루미늄 대 티타늄, 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 자동화된 생산 라인 .
품질 보증	정밀 제어, 일관성, 추적성	전체 프로세스 품질 모니터링은 모든 OEM 가공 부품이 사양을 충족하는지 확인합니다.

OEM CNC 가공: JS Precision의 대규모 제조 경험

JS Precision은 CNC 가공 기술에 대한 심층적인 배양과 다양한 산업 분야에 걸친 풍부한 실무 경험 을 바탕으로 OEM용 CNC 가공 분야에서 대규모 제조에 대한 풍부한 경험을 축적해 왔습니다.

서비스를 받는 핵심 산업에는 자동차, 의료, 항공우주가 포함됩니다. 자동차 OEM 고객을 위해 우리는 엔진의 핵심 부품을 가공하며, 매달 50,000개 이상의 인증된 제품을 생산합니다. ±0.001mm의 초고정밀 가공을 달성하기 위해 스위스형 선반을 사용하여 의료 산업용 최소 침습 수술 기구 부품을 제조합니다.

장비 측면에서는 5축 머시닝 센터 25개, 밀턴 센터 18개, 스위스형 선반 12개를 보유하여 단순한 샤프트부터 복잡한 불규칙 형상 부품까지 가공 요구 사항을 충족합니다.

재료 가공 분야에서는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 내열합금 등 20개 이상의 재료에 대한 가공 데이터베이스가 개발되었습니다. 우리는 가공 효율성을 20% 향상시키고 Ra0.8의 표면 거칠기를 충족하기 위해 항공우주 티타늄 합금 부품의 특정 절삭 매개변수를 요약했습니다.

또한 자동차 산업에 대한 IATF 16949 등 다양한 인증을 획득했으며, AS9100 항공우주 산업의 경우 이는 모두 수백 개의 프로젝트에 걸친 품질 관행에서 파생되었습니다.

이 "OEM을 위한 CNC 가공 가이드"는 당사의 실무 경험, 기술 데이터 및 업계 통찰력을 체계적으로 구성한 결과입니다. 안심하십시오. OEM 프로젝트를 진행하면서 실제 가치를 제공할 것이라고 믿을 수 있습니다 .

JS Precision이 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 OEM 프로젝트에 어떻게 맞출 수 있는지 궁금하십니까? 생산에 필요한 부품 유형과 용량 요구 사항을 알려주시면 당사 엔지니어가 무료로 예비 가공 계획을 맞춤화하여 타당성을 신속하게 평가할 수 있습니다.

OEM 서비스 제공업체에 가장 적합한 CNC 가공을 선택하는 방법은 무엇입니까?

OEM 서비스 제공업체에 적합한 CNC 가공을 선택하는 것이 OEM 프로젝트의 성공 또는 실패를 결정합니다 . 많은 제조업체는 부적절한 초기 평가로 인해 나중에 직면하게 되는 낮은 품질의 재작업과 납품 지연이라는 고통을 견뎌야 합니다.

기술 역량, 품질 시스템, 서비스 역량 이라는 세 가지 차원에서 이를 평가하는 것이 매우 중요해졌습니다. CNC 가공 부품 전문 제조사인 JS Precision 역시 이를 기준으로 삼고 있습니다.

기술 역량 평가 프레임워크

서비스 제공자의 기술적 능력은 다음 표를 통해 빠르게 이해할 수 있습니다.

평가 차원	주요 내용	JS 정밀 성능
장비 성능 매트릭스	5축 머시닝 센터, 밀턴 센터, 스위스형 선반의 수량 및 기술 범위	25 x 5축 머시닝 센터, X축 이동 거리 800mm, 복잡한 곡면을 가공할 수 있는 18 x 밀턴 센터.
재료 가공 경험	공급업체는 알루미늄 합금에서 고온 합금에 이르는 가공 데이터베이스를 보유하고 있으며 다양한 재료의 절단 어려움을 처리할 수 있습니까?	20개 이상의 재료 가공 데이터베이스, 티타늄 합금 가공 합격률 99.5%
업계 전문성 검증	공급업체가 자동차, 의료, 항공우주 및 기타 산업 분야의 인증 및 관련 프로젝트 사례를 보유하고 있습니까?	IATF 16949 및 AS9100 인증, 30개 이상의 자동차 OEM과 협력

품질 시스템 감사 핵심 사항

1. 인증 표준: ISO 9001 및 IATF 16949 등의 가용성을 확인하는 것 외에도 프로세스 품질 데이터 기록을 포함하여 실제 구현을 확인 하는 것이 중요합니다. JS Precision은 표준이 구현되었는지 확인하기 위해 매월 내부 감사를 실시합니다.

2. 검사 기능: 좌표 측정기 및 광학 측정 장비의 구성 및 교정 상태를 확인합니다. 우리는 분기별로 교정되는 3개의 CMM (정확도: ±0.002mm)을 보유하고 있습니다.

3. 프로세스 제어: SPC 및 FMEA 방지 메커니즘이 존재하는지 묻습니다. SPC를 도입하여 주요 공정을 모니터링하고 부적합률이 0.5% 이하인지 확인하고 있습니다.

전반적인 서비스 역량 평가

• 응답 메커니즘: JS Precision은 평일 2시간 이내에 문의에 응답하고 48시간 이내에 예비 기술 솔루션을 제공합니다.
• 생산 능력 보장: 회사는 예상치 못한 주문 배송 지연 위험을 방지하기 위해 15% 의 버퍼를 갖춘 전담 생산 능력 팀을 사용합니다.
• 공급망 관리: 우리는 5개의 고품질 원자재 공급업체 와 장기적인 협력 관계를 유지하고 있으며 유연한 배송을 보장하기 위해 자체 물류 팀을 보유하고 있습니다.

그림 1: OEM(Original Equipment Manufacturer)은 처리 문제를 이해하고 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 파트너를 찾아야 합니다.

복잡한 OEM 부품 가공 프로젝트를 정확하게 견적하는 방법은 무엇입니까?

정확한 견적은 협력의 초석입니다. OEM 부품 가공 . 너무 많이 인용하면 가격이 올라가고, 너무 적게 인용하면 서비스 제공업체의 비용 절감으로 이어져 품질에 영향을 미치게 됩니다. JS Precision은 투명성과 정확성을 염두에 두고 합리적인 견적 솔루션을 제공합니다.

인용 인자 분해 모델

1. 가공 시간 계산:

구멍 수, 표면의 난이도, 재료의 가공성 등과 같은 부품 특징의 난이도를 기준으로 가공 시간을 예측합니다. 예를 들어, 3개의 깊은 구멍이 포함된 부품의 경우 알루미늄 합금의 표준 가공 시간은 약 2시간인 반면 티타늄 합금의 경우 3.5시간으로 늘어납니다.

2. 자재 비용 최적화:

규격자재, 잉여자재, 대량구매 등을 활용하여 자재비를 절약할 수 있습니다. 소규모 배치 프로토타입을 제작하는 동안 일반적으로 사용되는 표준 재료와 잉여 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 재료 비용을 최대 10%-15%까지 절약할 수 있습니다.

3. 간접비 추정:

툴링 설비, 툴 마모 및 품질 검사 에 비용을 할당합니다. 예: 50,000개를 사용하는 자동차 부품의 툴링 비용은 단위당 $0.5에 불과합니다. 500개 부품을 가공하는 유한 수명의 초경 공구와 같이 수명을 기준으로 툴링 비용을 추정합니다.

가치 최적화 전략

배치 크기(단위)	배치 크기(단위)	재료비(USD/개)	보조 비용(USD/단위)	총단가(USD)	총 5000개 단위(USD)
100	35	12	8	55	-
500	28	10	5	43	-
1000	22	8	3	33	165000
5000	16	7	2	25	125000

1. 최적화 제안: 표준 구멍을 사용하여 일부 불규칙한 구멍을 교체하는 등 기능에 영향을 주지 않고 가공 난이도를 낮추어 가공에 소요되는 작업 시간을 약 30% 줄입니다.

2. 프로세스 경로 최적화: 프로세스 통합으로 설정 시간이 단축됩니다. 예를 들어, 밀링-터닝 복합 기계에서는 선반과 밀링 가공이 하나의 작업으로 결합되어 효율성이 40% 향상되었습니다.

3. 배치 경제 분석: 배치가 클수록 고정 비용 상각이 낮아집니다. 예: 1000개는 개당 $33, 5000개는 개당 $25로 떨어집니다.

OEM 부품 가공에 대한 정확한 견적을 찾고 계십니까? 부품 도면을 업로드하고 배치 크기를 지정하십시오. 우리는 24시간 이내에 비용 최적화 제안과 함께 견적을 제공할 수 있습니다.

대량 OEM CNC 가공 서비스를 위한 비용 관리 전략

의 경우 대량 OEM CNC 가공 서비스 , 비용 관리는 제공된 서비스의 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. JS Precision은 생산 효율성에서 품질 비용에 이르기까지 제어 전략이 품질 저하 없이 고객이 비용을 절감할 수 있도록 지원하는 방법을 요약합니다.

생산 효율성 향상 경로

1. 자동화된 생산 라인 설계: 로봇식 로딩 및 언로딩, 자동화된 검사, 지능형 창고업을 통합하여 수동 개입을 줄입니다 . 자동차 고객을 위해 우리는 하루 24시간 운영되는 자동화된 생산 라인을 설계 및 구축하여 인건비를 50% 절감하고 효율성을 35% 향상시켰습니다.

2. 공구 관리 최적화: 수명 모니터링, 중앙 연삭 및 표준화된 관리를 통해 비용을 절감합니다. 우리는 도구 마모를 모니터링하는 시스템을 사용하고 있으며 중앙 집중식 연마를 통해 도구 수명을 20% 연장하고 조달 비용을 15% 절감합니다.

3. 생산 주기 최적화: 가치 흐름 분석 및 병목 현상 개선을 통한 주기 시간 단축. 예: 밀링 매개변수를 최적화하고 장비를 추가하여 처리 시간을 15분에서 10분으로 줄이고 생산 라인 균형을 70%에서 90%로 늘렸습니다.

품질 비용 관리

제어 차원	구체적인 조치	구현 결과	연간 비용 절감액(USD)
1차 합격률 개선	핵심 프로세스 SPC 모니터링, 직원 기술 교육 , 매개변수 최적화.	1차 통과율이 98%에서 99.5% 이상으로 증가하여 재작업이 감소했습니다.	180,000
품질 손실 정량화	폐기, 재작업, 불만 비용을 기록하고 원인을 분석하여 문제를 예방합니다.	품질 손실 비용이 5%에서 2% 미만으로 감소했습니다.	120,000
예방정비 시스템	정기적인 장비 유지보수, 정밀교정(월별 마이너, 분기별 메이저).	장비 고장률이 8%에서 2%로 감소하여 다운타임으로 인한 손실이 줄어듭니다.	200,000

재료 선택: OEM 부품의 경우 알루미늄과 티타늄의 비용 차이가 얼마나 큽니까?

OEM 부품 가공에서 OEM 부품용 알루미늄 대 티타늄은 일반적인 선택 딜레마입니다. 두 금속은 비용과 성능 면에서 큰 차이가 있으므로 올바른 선택을 통해 비용과 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다. 이를 위해 JS정밀은 부품의 적용 및 성능을 바탕으로 전문적인 조언을 제공합니다 .

비용 비교 분석

비용 유형	알루미늄 합금, 6061	티타늄 합금, Ti-6Al-4V	차이 분석	1000개 단위의 총 비용, USD	5000개 단위의 총 비용, USD
원자재 비용	$2.5/lb, 단위당 2lbs, 단위당 $5.	$30/lb, 단위당 1.8lbs, 단위당 $54.	티타늄 합금의 원자재 가격은 알루미늄 합금의 10.8배 입니다.	5000	25000
가공 비용	절단 속도 300m/분, 단위당 $5.	절단 속도 50m/분, 단위당 $15.	티타늄 합금 가공 비용은 알루미늄 합금 가공 비용의 3배 입니다.	5000	25000
수명주기 비용	밀도 2.7g/cm3, 적당한 내식성, 5년 유지관리 비용 $10/개.	4.5g/cm3, 강한 내식성, 5년 유지보수 비용 $2/개.	티타늄 합금은 5년 주기 동안 유지 관리 비용이 80% 더 낮습니다 .	10000	50000

성과 균형 솔루션

1. 경량성 : 자동차 차체 프레임 등 강도가 허용 되는 경우 알루미늄 합금이 선호되는데, 이는 강도와 가벼움을 동시에 제공하여 연료 소모를 줄여주기 때문입니다.

2. 복합재 구조 설계: 항공기 엔진 블레이드와 같이 중요 부품에는 티타늄 합금을 적용하고 기타 부품에는 알루미늄 합금을 적용하여 강도와 비용의 균형을 맞췄습니다.

3. 표면 처리 최적화: 아노다이징 및 스프레이는 알루미늄 합금의 성능을 크게 향상시킵니다 . 예를 들어, 아노다이징 후 내식성은 티타늄 합금의 내식성과 비슷하지만 가격만 1달러/개만 증가합니다.

선택할 것인지 결정하고 싶습니다. OEM 부품의 알루미늄 대 티타늄 ? 부품 성능 요구사항을 업로드하시면 48시간 이내에 재료 비교 분석을 제공해 드리겠습니다.

그림 2: 일반적으로 티타늄은 재료비와 가공 비용 측면에서 모두 알루미늄보다 비쌉니다.

CNC 가공 부품 제조업체를 선택할 때 피해야 할 주요 함정은 무엇입니까?

CNC 가공 부품 제조업체를 선택할 때 잠재적인 함정에 빠지면 프로젝트 실패를 의미할 수 있습니다. JS Precision은 그들의 경험을 적용하여 위험과 이를 예방하는 방법에 대해 배우는 데 도움을 줄 것입니다.

협력 위험 식별

1. 과장된 용량 위험: 일부 제조업체는 장비와 용량을 과장합니다. 예: 한 제조업체는 20개의 머시닝 센터를 보유하고 있으며 5개가 파손되어 실제 생산 능력이 75%에 불과 하여 납품이 지연되었다고 주장했습니다.

2. 과장된 기술적 역량: 샘플은 표준을 충족하지만 배치 품질은 변동됩니다. 한 가지 예는 한 제조업체의 샘플 정확도가 ±0.003mm인 반면, 공정이 불안정했기 때문에 배치 편차가 ±0.005mm를 초과했다는 것 입니다.

3. 공급망 안정성: 원자재 수급 변동이 심하거나 2차 공급업체 관리가 비효율적입니다 . 예를 들어, 한 제조회사에 원자재 공급이 중단됐고, 대체 공급원이 없어 생산을 중단해야 했습니다.

위험 예방 조치

• 현장 감사 체크리스트: 장비 상태, 직원 기술, 테스트 장비, 생산 계획, 원자재 재고 및 공급업체 자격에 대한 주요 점검을 수행해야 합니다.
• 샘플 검증 프로세스: 안정적인 품질을 보장하기 위해 " 소규모 배치 시험 생산 (100-200개) - 배치 규모 확대" 원칙을 따릅니다.
• 주요 계약 조건: 부적합 제품에 대한 보상, 지연 및 도면 기밀 유지를 포함하여 품질, 배송 시간 및 지적 재산권 보호에 관한 책임을 명확하고 자세하게 설명합니다.

CNC 가공 부품 제조업체를 선택할 때 함정을 피하고 싶으십니까? 공급업체 선택 상담을 예약하시면 "제조업체 현장 감사 체크리스트"를 무료로 제공해 드립니다.

OEM 가공 부품의 정밀도와 품질 보장: 체계적인 접근 방식

정밀도와 품질은 OEM 프로젝트에서 OEM 가공 부품의 핵심 요구 사항입니다. 어떠한 결함이라도 제품의 고장으로 이어질 수 있습니다. 모든 부품을 검증하기 위해 JS Precision은 프로세스 제어부터 지속적인 개선까지 정밀 보증 시스템을 구축합니다.

정밀보증시스템

1. 공정 제어 노드: 원자재 구성 테스트, 기계적 특성 테스트, 공정 중 100개마다 치수 측정은 물론 배송 전 전체 치수 테스트를 포함하여 원자재 섭취부터 완제품 배송까지 12개의 품질 관리 노드를 설정합니다.

2. 측정 시스템 분석: 정기적으로 도구 R&R 분석 및 측정 불확실성 평가를 수행합니다. R&R 요구 사항이 10% 미만인 좌표 측정 기계 및 캘리퍼스에 대한 R&R 분석을 분기별로 수행합니다. 매년 제3자에게 불확실성을 평가받으십시오.

3. 지속적인 개선 메커니즘: 품질 데이터를 기반으로 근본 원인 분석을 수행합니다. 예를 들어, 급격한 공구 마모로 인해 부품의 치수 편차가 발생하는 경우, 이 문제를 해결하기 위해 교체 주기를 500개에서 400개로 변경할 수 있습니다.

당신의 OEM 가공 부품 기대되는 정밀도와 품질을 달성하려면? 부품 정밀도 및 품질 표준에 대한 요구 사항을 제출해 주시면, 부품 품질 관리에 도움이 되는 무료 "정밀 보증 프로세스 매뉴얼"을 갖춘 맞춤형 품질 관리 계획을 수립해 드리겠습니다.

사례 연구: 통합 제조를 통해 자동차 OEM의 40% 비용 절감 달성

대량 OEM CNC 가공 서비스 분야에서 JS Precision은 글로벌 자동차 부품 공급업체가 비용을 40% 절감하도록 도왔습니다. 이 사례는 OEM 가공 부품 가공 및 비용 최적화 분야에서 우리의 강점을 충분히 보여줍니다.

고객 배경

이 고객은 세계적으로 유명한 자동차 부품 공급업체로 , 주로 매년 500,000세트의 엔진 마운트를 생산합니다. 엔진 마운트는 자동차 엔진의 중요한 지지 부품으로 강도와 정밀도에 대한 요구가 매우 높으며 일반적으로 주조 + 가공 공정을 통해 제조됩니다.

JS정밀솔루션

1. 부품 구조 재설계: 엔지니어들은 고객의 설계팀과 협력하여 불필요하고 복잡한 기능을 줄여 엔진 마운트 구조를 최적화했습니다. 예를 들어 불규칙한 모양의 슬롯 5개를 표준 슬롯 3개로 변경하여 가공 난이도를 줄였습니다.

2. 재료 선택 최적화: OEM 부품을 위해 알루미늄과 티타늄을 선택하는 동안 성능 테스트를 통해 선택된 알루미늄 합금 유형인 6061-T6이 엔진 마운트에 필요한 강도를 보유하고 티타늄 합금에 비해 무게가 더 가벼운 것으로 나타났습니다. 우리는 고객에게 티타늄 합금에서 알루미늄 합금으로 전환할 것을 권장했습니다. 이렇게 하면 재료 비용이 상당히 절감될 것입니다.

3. 전용 대량 OEM CNC 가공 서비스 생산 라인 구축: 연중 무휴 무인 연속 생산을 위해 각각 로봇 로딩 및 언로딩과 자동 검사 시스템을 갖춘 10대의 밀링 및 터닝 기계를 설정하여 생산 효율성을 45% 높입니다.

4. 전체 공정 품질 관리 시스템 도입: 부품 정밀도의 안정성을 보장하기 위한 주요 치수 모니터링을 위한 8개의 품질 관리 노드 및 SPC.

우리의 정량적 결과

• 단가는 50달러에서 30달러로 40% 감소했습니다.
• 정시 배송률이 85%에서 99.8%로 증가했습니다.
• 품질 합격률이 97%에서 99.95%로 증가했습니다.
• 고객의 연간 총 비용 절감액 : 120만 달러.
• 생산주기가 15일에서 7일로 단축되었습니다.

그림 3: 맞춤형 CNC 알루미늄 전면 포스트 엔진 마운트 브래킷

CNC 가공 부품 공장 방문을 준비하는 방법은 무엇입니까?

당사 방문을 통해 당사의 생산 능력, 장비 수준, 품질 관리에 대해 알아보는 것이 훨씬 더 직관적일 것입니다. CNC 가공 부품 공장 개인적으로. JS Precision에서는 집중해야 할 핵심 영역에 대한 자세한 지침을 통해 방문 예약이 쉽고 번거롭지 않습니다.

예약 프로세스 방문

1. 방문신청 : 전화/이메일을 통해 신청합니다. 참가자 수, 시간, 방문 목적 - 장비 점검/품질 관리의 이해 - 핵심 관심 분야 - 자동차 부품 가공, 대량 서비스 등을 명시합니다.

2. 적격심사 : 협력의도 및 비밀유지 요건에 따라 신속하게 심사합니다. 특정 프로젝트에 대해 기밀 유지가 필요한 경우 정보 보안을 보장하기 위해 기밀 유지 계약이 체결됩니다. 영업일 기준 1일 이내에 완료됩니다.

3. 방문 준비: 전문 기술자가 귀하와 함께 5축 가공, 자동화 생산 라인 등 생산 라인과 관련된 구체적인 시연을 제공하고, 승인 시 품질 관리 실험실, 엔지니어링 부서 등의 부서를 방문합니다.

주요 중점 분야 가이드

• 생산현장 : 장비 가동현황, 유지보수 기록, 5S 관리 , 직원 운영 표준화를 강조합니다.
• 품질 연구소: 테스트 장비 구성, 테스트 기록의 완전성, 부적합 제품 처리 절차에 대한 검토를 제공합니다.
• 기술 교류: 엔지니어링 팀과 직접 소통하여 OEM을 위한 CNC 가공 기술 경험을 배우고 전문적인 조언을 구합니다 .

자주 묻는 질문

Q1: OEM 프로젝트의 일반적인 MOQ는 무엇입니까?

OEM 프로젝트에는 MOQ가 없지만 경제적인 이유로 실제 대량 생산 중에 제안됩니다. 프로토타입 개발부터 대량생산까지 풀서비스 지원이 가능합니다.

Q2: 생산 중 설계 변경을 어떻게 처리합니까?

우리는 엄격한 엔지니어링 변경 프로세스를 통해 설계 변경을 처리합니다. 첫째, 해당 변경의 영향 평가, 둘째, 프로세스 도구 조정, 마지막으로 납품 시간과 품질에 대한 영향을 최소화하기 위해 고객과의 확인입니다.

Q3: 대량 생산의 리드타임은 얼마나 됩니까?

대량 생산의 일반적인 리드타임은 작업의 복잡성과 현재 용량에 따라 4~6주 입니다. 신속한 서비스 옵션을 이용할 수 있습니다.

Q4: 공급망 안정성을 어떻게 보장합니까?

우수한 공급업체와 장기적인 파트너십을 구축하고, 안전재고를 유지하며, 공급업체 성과관리를 실시하여 공급망이 안정적인지 확인합니다.

Q5: 재료 인증을 제공할 수 있습니까?

우리는 원자재 추적성과 원자재의 관련 산업 표준 준수를 보장하기 위해 완벽한 재료 인증 문서를 제공할 수 있습니다.

Q6: 어떤 품질 인증을 보유하고 있나요?

당사는 ISO 9001 및 IATF 16949 품질 관리 시스템에 따라 인증을 받았으며 생산 공정과 관련된 표준을 엄격하게 준수합니다.

Q7: 가공 외에 조립 서비스도 제공할 수 있나요?

기계로 가공하는 것 이외에, 우리는 또한 원스톱 서비스를 제공하다 가공부터 부품 조립까지, 이는 공급망 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

Q8: 당사의 지적 재산을 어떻게 보호합니까?

우리는 엄격한 기밀 유지 계약을 체결하고, 암호화된 문서 관리를 구현하며, 귀하의 지적 재산을 보호하기 위해 물리적 및 전자적 격리를 설정합니다.

요약

OEM을 위한 CNC 가공 분야에서 자격을 갖춘 업체 선정 CNC 가공 부품 제조업체 , 본질적으로 일관된 품질, 경쟁력 있는 비용, 신뢰할 수 있는 배송 보장을 확보하는 것입니다.

완벽한 CNC 가공 부품 공장 시설, 대량 OEM CNC 가공 서비스에 대한 전문적인 경험, 엄격한 품질 관리 시스템을 갖춘 JS Precision은 점점 더 세계적으로 유명한 브랜드의 전략적 파트너가 되고 있습니다.

지금 협업을 시작해 보세요!

→ 24시간 이내에 전문적인 견적과 제조 솔루션을 위해 부품 도면을 보내주십시오.

→ 공장 방문을 통해 당사의 제조 능력과 품질 시스템을 직접 확인하십시오.

→ 귀하의 산업에 맞는 맞춤형 가공 솔루션에 대해서는 OEM 프로젝트 전문가에게 문의하십시오 .