5축 CNC 가공 서비스: 알아야 할 모든 것 | JS Precision

5축 CNC 가공 서비스 는 항공우주 분야의 복잡한 임펠러, 로봇 관절의 정밀 캐비티, 생체의학 제품의 불규칙한 구조물 가공 시 발생하는 복잡한 임펠러, 정밀 캐비티 및 불규칙한 구조물 가공 문제를 해결하는 핵심 솔루션입니다. 이는 기존 기계 가공으로는 불가능했던 유연성과 정밀도를 제공하는 기술 입니다.

하지만 5축 CNC 가공은 단순히 기계의 개선을 넘어 설계부터 납품까지 전 과정에 걸친 최적화 시스템입니다.

본 논문은 기술적 분석뿐만 아니라, 5축 CNC 가공의 이점이 부품 기능 향상, 총 소유 비용 절감, 제품 출시 기간 단축으로 이어지는 방식을 보여주는 가치 지도의 역할도 합니다 .

핵심 답변 표

핵심 결론:

1. 인적 개입 최소화로 인한 정밀도 향상: 단일 설정으로 고정밀 5축 CNC 가공 공차를 유지하여 반복적인 위치 오류 발생을 방지합니다.

2. 진정한 비용은 총 소유 비용(TCO)을 기준으로 합니다. 5축 가공기의 시간당 비용은 확실히 더 높지만, 공정, 고정 장치 및 폐기물을 줄이는 것이 3축 가공에 비해 추가 비용을 상쇄하는 경우가 많습니다.

3. 성공을 위해서는 적층 제조를 위한 설계(DFAM)가 필수적입니다. 설계 단계에서 부품 위치 최적화, 절삭 공구 접근성 확보 방안, 절삭 기술 최적화를 통해 5축 가공 기능을 최적으로 활용할 수 있습니다.

4. 전문 공급업체가 필요합니다: 민감한 부품에는 엔지니어의 전문 지식과 공정 노하우가 필요합니다. JS Precision은 시행착오로 인한 위험을 줄여줄 수 있습니다.

복잡한 제조 요구사항을 충족하려면 JS Precision의 5축 CNC 가공 서비스를 선택하십시오.

5축 CNC 가공 분야에서는 경험이 가장 귀중한 자산입니다. JS Precision은 12년간 이 분야에 종사하며 항공우주, 의료기기, 산업용 로봇, 광학 기기 등 4대 고정밀 산업 분야에서 6,000건 이상의 복잡한 부품 가공 솔루션을 제공해 왔습니다.

우리는 항공기 제조업체를 위해 ± 0.008mm의 정밀도로 터빈 블레이드를 가공했고, 병원용 정형외과 기기의 복잡한 표면 성형 작업을 완료했으며, 로봇 제조업체를 위해 손목 관절이 통합된 손목 장치를 제조했습니다.

이러한 사례에는 티타늄 합금, 고온 합금 및 엔지니어링 플라스틱을 사용한 가공 작업이 포함되며, 이를 통해 얇은 벽 부품, 깊은 공동 부품 및 특이한 모양의 부품 가공에 대한 사내 전문성을 구축했습니다 .

국제 표준 ISO 13041-4:2004 "CNC 공작기계의 정밀도 평가 - 4부: 5축 연동 공작기계"의 가공 일관성 요구 사항에 따라 당사의 공정 안정성은 해당 표준에 의해 인증되었습니다.

이 가이드의 모든 항목과 데이터 세트는 실제 경험을 바탕으로 하며, 허황된 이론이 아닌 오직 경험만을 담고 있습니다.

복잡한 부품 가공에 당사 기술이 적합한지 평가해 보고 싶으신가요? 지금 바로 부품 요구사항을 알려주시면 JS Precision에서 ISO 표준에 따라 타당성 분석을 무료로 제공해 드립니다. 이를 통해 5축 CNC 가공 서비스를 자신 있게 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

잠재력 극대화: 5축 CNC 가공 서비스는 어떻게 작동할까요?

5축 CNC 가공 서비스에 대한 배경 지식은 복잡하지 않으며 다음과 같은 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

3축 가공은 마치 고정된 각도로 벽에 페인트칠을 하는 것과 같아서 평평한 표면에만 적용할 수 있는 반면, 5축 CNC 가공은 사람의 팔처럼 위아래, 좌우(XYZ 축 방향 선형 운동)로 움직일 수 있을 뿐만 아니라 손목과 팔꿈치를 회전(AC 또는 BC 축 방향 회전 운동)시킬 수 있어 "붓"이 "벽"의 어떤 각도에도 닿도록 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이것이 바로 복잡한 부품을 가공하는 데 있어 핵심적인 특징입니다.

코어 모션 분석: XYZ 선형축과 AC/B 회전축의 결합 마법

5축 공작기계에서 가장 큰 이점은 회전 운동과 직선 운동의 조합을 통해 실현되며, 이는 바람직하게는 두 가지 구성으로 제공됩니다.

• 회전 테이블 구성: 이 구성에서는 공작물이 회전 테이블(A축 회전, C축 회전)에 장착되고 절삭 공구는 고정됩니다. 이는 다면형 소형 및 중형 공작물 가공에 적합합니다.
• 회전 헤드 구성: 회전 헤드 구성에서는 절삭 공구가 회전 스핀들 헤드(B축 회전, C축 회전)에 장착되고 공작물은 고정됩니다. 이는 대형 공작물의 복잡한 곡면 가공에 적합합니다.

이 두 가지 모두 공구가 측면, 언더컷, 심지어 후면에서도 공작물에 쉽게 접근할 수 있도록 해주므로 3축 가공에서 흔히 발생하는 경사면 가공 및 기타 접근하기 어려운 영역을 가공하는 데 이상적입니다.

CAD에서 절삭까지: 디지털 트윈과 공구 경로 계획의 핵심 역할

5축 CNC 가공의 특수 공정에는 고급 CAD/CAM 소프트웨어 지원이 필수적입니다. 디지털 트윈 생성을 위해 불러온 3D CAD 모델은 공구 길이, 절삭 각도 등의 요소를 고려하여 충돌 없는 연속적인 경로를 계획하는 과정을 포함합니다. 가상 시뮬레이션 단계에서는 발생 가능한 충돌 방지 문제와 과절삭 문제를 사전에 파악합니다.

JS Precision의 CAM 프로그래밍 팀은 평균 8년 이상의 경력을 보유하고 있으며 복잡한 부품의 경로를 최적화할 수 있는 역량을 자랑합니다.

평면 너머: 5축 CNC 가공과 3축 CNC 가공의 정밀도 경쟁

동일한 복잡한 부품을 가공할 때, 5축 CNC 가공과 3축 CNC 가공 간의 정확도 차이는 상당합니다.

3축 가공은 설정 및 방향 변경을 포함하며 각 방향에서의 위치 오차가 발생할 수 있습니다. 반면 5축 CNC 가공 공정은 단일 방향 내에서 모든 가공을 가장 짧은 공차 범위 내에서 수행하며 , ±0.01mm 이상의 위치 정확도와 30% 이상 향상된 윤곽 정확도를 제공합니다.

ASME B5.54-2020 "CNC 공작기계 및 머시닝 센터 성능 평가 표준"에 따르면 5축 머시닝 센터의 공간 위치 정밀도는 ±0.015mm/m 기준을 충족해야 하며, 당사의 모든 기계는 이 기준을 통과했습니다.

누적 오류의 종결자: "처음부터 제대로 하는 것이 왜 더 정확한가?"

3축 가공에서 정확도가 떨어지는 주된 원인은 여러 번의 셋업 과정입니다. 셋업 시마다 발생하는 위치 오차를 ±0.005mm로 가정할 때, 네 번의 셋업으로 인한 누적 오차는 최대 ±0.02mm에 달할 수 있습니다. 반면 5축 가공에서는 단 한 번의 셋업만 필요하므로 위치 오차는 무시할 수 있을 정도로 작아집니다.

실험 결과, 3개의 교차하는 구멍이 있는 정육면체 부품을 가공할 때 3축 가공의 동축도 값은 0.035mm인 반면, 5축 가공의 경우 0.008mm로 정확도가 77% 향상된 것으로 나타났습니다.

표면 품질의 비약적 향상 - 연속적인 공구 자국 및 최적의 절삭 조건

5축 동시 가공은 공구의 측면이 곡면과 항상 최적의 각도로 접촉하도록 하여 공작물에 일정한 공구 자국을 남깁니다. 표면 조도 Ra 값은 0.8μm 이하이므로 연마 작업이 거의 필요하지 않으며, 일부 부품은 완제품으로 가공할 수도 있습니다.

5축 CNC 가공과 3축 CNC 가공 의 정확도 차이에 대해 자세히 알고 싶으신가요? 저희에게 연락하시면 정확도 정보와 다양한 부품의 표면 마감 사진이 포함된 테스트 비교 매뉴얼을 받아보실 수 있습니다. 이 매뉴얼을 통해 최적의 선택을 하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

그림 1. 3축 가공은 공작물 표면에 공구 자국과 버(burr)를 발생시킬 수 있는 반면, 5축 가공은 더욱 매끄러운 표면을 얻을 수 있다.

복잡성에 대한 투자: 5축 CNC 가공 비용을 결정하는 주요 요인

고객들이 우려하는 사항 중 일부는 5축 CNC 가공 비용과 관련된 것이지만, 비용은 주로 설계 계획과 가공 요구 사항에 따라 달라집니다. 투명한 비용 정보는 합리적인 설계를 수립하고 불필요한 비용 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 복잡한 부품의 5축 가공 비용은 형상 복잡성, 재질, 공차에 따라 크게 달라집니다.

주요 비용 발생 요인: 프로그래밍 시간, 가공 주기 및 재료

5축 CNC 가공 비용의 핵심 구성 요소:

• 프로그래밍 시간 비용: 복잡한 부품의 경로를 계획하는 데는 숙련된 엔지니어가 몇 시간에서 며칠까지 소요할 수 있습니다. 깊은 홈이나 언더컷 부품은 충돌 시뮬레이션을 반복적으로 수행해야 하므로 이러한 인건비 부담이 견적에 영향을 미칩니다.
• 가공 사이클 비용: 5축 NC 기계의 절삭 속도는 3축 기계와 비슷하지만, 복잡한 곡면을 연속으로 가공하는 데 시간이 더 오래 걸리고, 시간당 기계 가동 비용은 3축 기계보다 1.5~2배 높습니다 .
• 재료비: 티타늄 합금과 같은 특수 재료는 일반 강철보다 3~5배 비싸고, 가공성이 떨어져 가공 시간이 더욱 길어집니다.

설계 및 비용 최적화: 협업과 그 중요성

설계 최적화를 통해 상당한 비용 절감을 이룰 수 있습니다.

예를 들어, 고객 부품의 내측 모서리 반경은 0.5mm였는데, 이를 위해서는 특수 마이크로 공구가 필요했고 가공 시간은 8시간이었습니다. 우리는 기존 공구를 사용하여 반경을 1.5mm까지 줄이고, 가공 시간을 3시간 으로 단축하며, 비용을 40% 절감하는 방안을 제안했습니다.

적절한 크기(5:1 비율을 넘지 않음)로 화면 비율을 개선하면 적절한 용지 선택 외에도 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다.

복잡한 부품의 정확한 모델링을 유지하면서 비용을 절감하고 싶으십니까? 그렇다면 JS Precision에 설계 계획을 공유해 주세요. 저희 엔지니어들이 5축 CNC 가공 비용을 절감할 수 있는 방법을 무료로 제안해 드리겠습니다.

5축 CNC 가공 비용을 절감하여 전반적인 경제성을 향상시키는 방법은 무엇일까요?

많은 사람들이 5축 CNC 공작기계의 높은 시간당 단가만 보고 전체적인 공정 비용 절감 효과를 간과합니다 . 5축 CNC 가공의 이점은 정확성과 효율성뿐 아니라 총 소유 비용(TCO) 절감에도 있습니다. 복잡한 부품 가공의 전반적인 경제성은 3축 가공보다 훨씬 뛰어납니다.

직접 비용 절감: 비품, 인건비 및 바닥 면적

5축 가공 시스템은 다음과 같은 방식으로 비용을 직접적으로 절감합니다.

• 장비 비용 절감: 3축 가공에는 설계 및 제조 비용이 수천 달러에 달하는 여러 개의 복잡한 고정 장치가 필요합니다. 반면 5축 가공에는 범용 고정 장치만 사용하므로 비용이 70% 이상 절감됩니다.
• 인건비 절감: 다양한 공정을 통합할 때, 일부 부품에 3축 기계에서 3가지 공정이 필요한 경우, 5축 기계에서는 이러한 모든 공정을 한 번에 처리 할 수 있으므로 효율성이 40~60% 향상됩니다.
• 공간 효율성 향상: 5축 장비 하나로 3축 장비 2~3대를 대체할 수 있어 작업 공간과 장비 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

간접적 가치 증대: 설계 간소화, 가속화 및 위험 관리

5축 가공은 또한 다음과 같은 주요 간접적 이점을 제공합니다.

• 설계 단순화: 여러 부품을 하나의 구조물로 조립함으로써 조립 비용과 연결 부품 비용을 절감하고 강성을 높일 수 있습니다.
• 납기 단축: 생산 주기가 30~50% 단축되어 고객이 시장 기회를 신속하게 활용할 수 있습니다.
• 위험 감소: 단일 클램핑 방식을 통해 작업자의 실수 가능성이 제거되어 최초 생산품 성공률이 98% 이상에 달합니다.

마이크론 스케일의 한계를 뛰어넘어: 엄격한 5축 CNC 가공 공차로 시스템 엔지니어링 구현

± 0.01mm와 같은 엄격한 5축 CNC 가공 공차를 달성하려면 고정밀 공작기계만으로는 부족합니다. 이는 여러 단계를 거치는 시스템 엔지니어링입니다. JS Precision은 복잡한 부품의 5축 가공에 필요한 공차를 유지하는 포괄적인 보증 시스템을 구축했습니다.

공작기계는 기초일 뿐입니다: 열 안정성, 교정 및 공구 관리

고정밀 가공의 핵심은 안정적인 작업 및 장비 상태에 있습니다.

• 항온 작업장. 온도 변화에 따른 팽창 및 수축을 억제하기 위해 온도를 20±0.5℃로 유지합니다.
• 주기적 교정: 분기별로 레이저 간섭계를 이용한 교정을 실시하고, 매월 신속 검증을 통해 공작기계의 정확도를 보장합니다.
• 공구 관리: 0.002mm 미만의 클램핑 정밀도를 갖춘 유압식 또는 수축식 공구 홀더를 사용하고, 지속적인 모니터링을 가능하게 하는 공구 마모 표시기를 제공합니다.

프로세스와 프로그래밍의 본질: 특정 장애물에 대응하기 위한 전문적인 접근 방식

다양한 복잡한 구성 요소에는 특수한 처리 전략이 필요합니다.

• 얇은 벽 부품 가공: 낮은 절삭력, 여러 번의 작은 재료 제거, 그리고 변형 감소 보조 장치.
• 깊은 캐비티 가공: 진동을 줄이고 가공 경로를 최적화하여 오류를 방지하기 위해 긴 홀더와 동적 밀링을 사용합니다.
• 절삭 순서: 정삭 전 황삭, 내측 전 외측, 보조 전 주요 형상, 황삭 후 응력 제거.

5축 CNC 가공에서 마이크론 수준의 정밀도가 필요하십니까? 그렇다면 JS Precision의 공정 진단 전문가에게 문의하세요. 저희 팀은 복잡한 부품의 5축 가공에 최적화된 맞춤형 정밀도 보증 계획을 제공해 드립니다.

그림 2. CMM 프로브가 가공용 바이스에 고정된 금속 공작물을 측정하고 있다.

복잡성 극복: 복잡한 부품 5축 가공의 고유한 과제와 대응책

복잡한 부품의 5축 가공은 임펠러 내부의 좁은 공간, 와류 껍질 내부의 복잡한 유동 채널, 얇은 벽 부품의 변형 등과 같은 극한의 어려움에 직면하는 경우가 많습니다. 이러한 부분은 높은 가공 정밀도, 가공 속도 및 안정성을 요구하며, 5축 가공 서비스는 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

공구와 공작물의 "춤": 충돌을 방지하는 지능형 공구 경로

복잡한 부품을 가공할 때 충돌은 주요 위험 요소 중 하나입니다 . CAM 프로그래밍 과정에서 당사는 "레이어드 절삭 + 경로 최적화"를 통해 공작물, 지그, 공구, 스핀들을 포함하는 완전한 3D 모델을 제공하고, 좁은 공간에서는 짧은 날의 공구 또는 맞춤형 공구 홀더를 사용하여 충돌 위험을 완전히 제거합니다.

강도와 정밀도 확보: 가공 중 변형 및 진동

복잡한 부품은 변형 및 진동이 발생할 가능성이 높습니다. 당사는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

• 변형 제어: 점진적 황삭 및 정삭, 황삭 후 응력 완화, 정삭 시 소량 절삭 및 고속 스핀들 사용.
• 진동 제어: 고강성 공작기계 및 절삭 공구, 절삭 매개변수 최적화, 깊은 공동 또는 가느다란 구조물용 공구 홀더의 진동 감쇠 장치.

그림 3: 5축 가공은 임펠러, 정형외과용 임플란트, 사출 금형, 항공우주용 브래킷과 같은 복잡한 기하학적 부품 가공에 적합합니다.

로봇 팔용 5축 CNC 가공의 주요 특징

로봇 산업에서 기본 부품에 대한 요구 사항은 경량화, 강성, 정밀도 및 단일 플랫폼 설계라는 방향으로 높아지고 있습니다. 로봇 팔용 5축 CNC 가공은 이러한 모든 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 특히 이 분야에서 5축 CNC 가공의 장점이 두드러지게 나타나면서 가장 널리 채택되는 솔루션이 되었습니다 .

통합 가공의 패러다임: 여러 조립품에서 하나의 복잡한 부품으로

기존 로봇 부품은 대부분 조립식 구조물입니다. 높은 무게, 불충분한 강성, 그리고 상당한 누적 오차.

5축 가공은 일체형 성형을 가능하게 합니다. 예를 들어, 기존에는 2.5kg의 무게를 가진 9개의 개별 부품으로 구성되던 로봇 손목 부품을 5축 가공을 통해 단일 부품으로 제작할 수 있으며, 전체 기계 무게는 2.1kg에 불과하고 강성은 40% 향상됩니다.

정밀도가 중요합니다: 핵심 베어링 시트 및 변속기 인터페이스의 정확도

로봇 관절의 베어링 시트 및 기어 고정면과 같은 중요 부품에 요구되는 정밀도는 훨씬 높습니다. 구체적으로 베어링 구멍의 동축도는 ±0.01mm 이내, 단면의 직각도는 0.005mm/m 이내여야 합니다. 5축 단일 클램핑 방식을 사용하면 이러한 부품의 기하학적 오차에 대한 위치 정밀도를 확보할 수 있습니다.

통합성 300% 향상, 비용 28% 절감: 협동 로봇용 손목 모듈의 통합 지능형 제조

로봇 팔용 5축 CNC 가공은 5축 CNC 가공 서비스의 가치가 종합적으로 드러나는 매우 대표적인 분야입니다.

고객의 문제

한 고객사가 협동 로봇용 차세대 소형 손목 모듈을 개발하고 있었습니다. 기존 솔루션에는 조립된 알루미늄 부품이 9개 있었는데, 이 부품들에 세 가지 문제가 있었습니다.

베어링 구멍의 동축도가 0.03mm에 불과하여 정확한 움직임을 구현하기 어려웠고, 내부 배선이 어수선하여 어려움이 많고 고장이 잦았으며, 연결 부품이 무게와 관성 모멘트를 추가하여 동적 응답 속도를 저하시켰습니다.

JS 정밀 솔루션

저희 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 다음과 같은 포괄적인 솔루션을 제공했습니다.

위상 최적화 설계: 유한 요소 해석을 통해 9개 구성 요소의 기능을 하나로 통합했습니다. 센서 장착을 위한 고정밀 장착 공간, 경량 공간, 통합 케이블 채널을 단일 구성 요소에 직접 가공하여 강도를 높이면서도 무게를 줄일 수 있었습니다.

5축 정밀 성형: 5축 가공 센터를 사용하여 모든 장착면, 곡면, 심지어 내부 부품까지 가공했습니다. 한 번의 클램핑 작업으로 완료되므로 조립 오류 가능성이 제거됩니다.

공정 최적화: 알루미늄 판재의 가공 품질을 고려하여 적절한 절삭 공구와 가공 매개변수를 선정하고 고속 절삭 가공 기술을 적용하였다.

최종 성공 결과

완전 통합형 지능형 제조는 전반적인 업그레이드를 구현하여 부품 수를 9개에서 1개로 줄임으로써 통합성을 300% 향상시키고, 무게를 18% 감소시키며, 유연성을 40% 개선합니다. 또한 베어링 홀 동축성 값은 0.008mm이며, 전체 제조 비용을 28% 절감 하고 조립 주기를 80% 단축합니다.

로봇 팔용 5축 CNC 가공의 성공 사례에 대해 더 자세히 알아보고 싶으신가요? 업종과 부품 종류를 입력해 주시면 JS Precision에서 유사 사례에 대한 자세한 정보를 제공해 드립니다.

그림 4. 속이 빈 손목형 소형 로봇

자주 묻는 질문

Q1: 5축 가공이 3축 가공을 대체할 수 있습니까?

완전히 그렇지는 않습니다. 5축 가공은 복잡한 형상의 부품을 가공하기 위해 개발되었으며, 3축 가공으로는 제작하기 어려운 다면체나 깊은 홈이 있는 부품과 같은 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 하지만 단순한 평면이나 구멍 형상의 경우에는 3축 가공이 더 경제적이고 적합하다고 볼 수 있습니다.

Q2: 5축 가공으로 ±0.025mm의 공차를 얻을 수 있을까요?

JS Precision은 항온 작업장, 정밀 공작 기계 및 전문적인 공정 보증을 통해 탁월한 신뢰성을 자랑합니다. 5축 CNC 기계의 공차는 ±0.025mm가 기본이며, 더욱 정밀한 요구 사항도 손쉽게 충족할 수 있습니다.

Q3: 프로그래밍 시간이 상당히 오래 걸릴 것으로 예상되나요?

5축 프로그래밍은 3축 프로그래밍보다 시간이 더 오래 걸리는 것은 사실이지만, 당사는 숙련된 엔지니어와 잘 구축된 프로세스 라이브러리를 보유하고 있어 효율적인 프로그래밍 작업을 수행할 수 있습니다. 실제로 프로그래밍 작업은 가공 및 조립 소요 시간을 단축하는 데 도움이 되므로 충분히 가치가 있습니다.

Q4: 제 부품에 대한 가공 솔루션 컨설팅 서비스를 제공하시나요?

물론입니다. 이는 저희의 핵심 서비스 중 하나입니다. 3D 모델과 가공 요구 사항만 제공해 주시면, 5축 가공 전문가 팀이 무료로 제조 가능성 분석 및 최적화를 제공해 드립니다.

Q5: 5축 가공 기술은 소량 생산(부터)에도 적용 가능한가요?

매우 적합합니다. 5축 가공은 복잡한 가공이 필요하지 않고, 프로그램 전환만으로 부품 교체가 간편하며, 다른 가공 도구를 사용할 필요가 없습니다. 복잡한 설계의 부품을 소량 생산할 때 가장 효율적인 가공 기술입니다 .

Q6: 저희 업계(예: 의료/광학)에서 유사한 프로젝트를 진행해 보신 경험이 있으신가요?

저희는 항공우주, 의료, 로봇, 광학 등 다양한 고정밀 산업 분야 에서 풍부한 경험과 전문성을 보유하고 있습니다. 귀사에서 운영하시는 산업 분야를 알려주시면 참고하실 수 있는 비공개 사례 연구를 제공해 드리겠습니다.

Q7: 중국에서 5축 가공 공정을 완료하는 데 있어 물류 및 통신은 편리한가요?

매우 편리합니다. 당사는 전문 프로젝트 관리팀을 보유하고 있어 인스턴트 메시지를 통해 진행 상황을 지속적으로 업데이트해 드립니다. 또한, 신뢰할 수 있는 물류 회사와 협력하여 부품의 안전하고 적시 배송을 보장합니다.

질문 8: 5축 가공 프로젝트를 어떻게 시작해야 하나요?

부품의 3D 모델, 필요한 재료, 공차 수준 및 수량을 보내주시면 됩니다. 저희 전문가 팀이 신속하게 공정 분석 보고서, 견적 및 납기를 제공해 드립니다. 그런 다음 프로젝트를 시작할 수 있습니다.

요약

5축 CNC 가공 서비스는 접근하기 어려운 고급 기술이 아니라, 복잡한 가공 문제를 해결하고 총비용을 절감하며 제품 경쟁력을 향상시키는 실용적인 도구입니다.

JS Precision은 정밀도를 높이고 간섭을 최소화하며, 지능형 공정을 통해 까다로운 구조물 가공을 가능하게 하고, 포괄적인 협업을 통해 경제적 효율성을 극대화합니다. 항공우주, 의료기기, 로봇 등 어떤 산업 분야에 속해 있든 , JS Precision은 5축 가공 분야의 전문 서비스를 제공합니다.

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