Jusheng

Nel campo della produzione di precisione,Machining CNCè la tecnologia principale per realizzare una struttura complessa e un'elevata precisione.La progettazione di successo e la pianificazione ingegneristica richiedono una considerazione collaborativa da diverse dimensioni come il controllo della tolleranza alla selezione dei materiali e l'ottimizzazione della struttura geometrica.Ad esempio, i membri a parete sottile devono bilanciare la forza e il rischio di deformazione e le esigenze di elaborazione multiassiale per abbinare i percorsi degli strumenti per migliorare l'efficienza.

Combinando macchine utensili ad assi multi-asse avanzati con ottimizzazione del processo basato sull'IA, JS raggiunge una precisione di ± 0,005 mm nel 95% dei progetti riducendo i costi di produzione del 20%.Che si tratti di un componente in lega di titanio aerospaziale o di un componente di plastica di livello medico, il team di ingegneria di JS (con una media di oltre 20 anni di esperienza) può supportare l'intero processo dalla revisione dei documenti (formati di supporto come STEP, IGES, STL, ecc.) Per la selezione dei materiali.

Qual è la definizione di lavorazione a CNC?

CNC Machining è una tecnologia che completa automaticamente la lavorazione in parte mediante il controllo digitale del computer di macchine utensili come torni e fresature.A differenza del tradizionale funzionamento manuale, i sistemi CNC possono controllare i percorsi degli strumenti, la velocità e la velocità di alimentazione precisamente mediante istruzioni preprogrammate, che migliora notevolmente l'efficienza e la coerenza della lavorazione.Ad esempio, nella lavorazione del tornio,Tecnologia CNCpuò realizzare una complessa lavorazione del contorno dei pezzi rotanti, come parti dell'albero o superficie del cerchio esterno precisa, riducendo al contempo l'errore umano.Questo metodo di elaborazione automatizzato è ampiamente utilizzato nei campi aerospaziali, automobilistici e medici ed è particolarmente adatto per la produzione di alta precisione, su larga scala o personalizzazione.

Quali abilità sono richieste per la programmazione CNC?

La programmazione CNC richiede la padronanza delle seguenti tecniche di base, che vengono utilizzate l'intero processo di lavorazione:

• Capacità di gestire il software di modellazione: abile nell'uso di strumenti come SolidWorks, UG, MasterCam e altri per generare modelli 3D e tradurli in codice riconoscibile.Al fine di garantire che i parametri di lavorazione siano coerenti con l'intento di progettazione, è necessario comprendere le funzioni di simulazione logica e di lavorazione della generazione del percorso degli utensili.
• Linguaggio di programmazione e applicazione di istruzione: padroneggiare l'istruzione di base diSistemi CNC(come il codice G, codice M), può scrivere o ottimizzare il programma in base ai requisiti di elaborazione, garantire percorsi di strumenti ragionevoli ed efficienza ottimale.
• Caratteristiche del materiale e adattabilità alla lavorazione: familiarità con il taglio delle proprietà dei metalli (ad es. Leghe in leghe di alluminio, leghe di titanio) e materiali non metallici (ad es. Plastica, compositi), selezione dei tipi di strumenti e velocità di taglio in base ai requisiti di processo di lavorazione.
• Capacità di ottimizzazione del processo: analizzare le strutture di parti (come parete sottile, foro profondo, ecc.), Progettare la sequenza di elaborazione ragionevole e il piano di raffreddamento, ridurre la deformazione e l'usura degli strumenti durante il processo di maching.
• Analisi dei problemi e capacità di debug: può individuare rapidamente anomalie di lavorazione (come errori di dimensioni, difetti di superficie, ecc.), Risolvere i problemi regolando i parametri o modificando le procedure e ha capacità di risposta alle emergenze in loco.
• Procedure e standard di sicurezza: padroneggiare la sicurezza delle procedure operative di lavorazione (come funzionamento del freno di emergenza, fissazione del pezzo, ecc.) In funzionamento meccanico per evitare incidenti causati da errori procedurali.

Quali sono le precauzioni per il design dello spessore delle pareti?

1. Lo spessore della parete è uniforme per evitare la deformazione

Nella lavorazione del mulino, lo spessore della parete irregolare può portare a concentrazione di stress e deformazione o cracking dopofresatura.Durante il processo di progettazione, dovrebbero essere compiuti sforzi per mantenere costantemente lo spessore della parete o per aggiungere strutture di supporto ove necessario.

2. Lo spessore minimo della parete deve corrispondere alla capacità di elaborazione

• La lavorazione del tornio richiede un grado concentrico elevato per parti a parete sottile. È generalmente raccomandato lo spessore minimo della parete ≥0,5 mm.
• La lavorazione della macinazione è influenzata dall'abrasione della ruota, la parete sottile è facile da deformarsi, dovrebbe essere riservato uno spazio di almeno 0,3 mm.

3. Stringer i tendini e ottimizza gli angoli di transizione

• L'aggiunta di rinforzo alla lavorazione del mulino può migliorare la rigidità locale, ma è necessario evitare il sovra -design, in modo da non rendere difficile rimuovere i chip.
• Aggiungi r = 0,5 mm o più angoli arrotondati sulle pareti interne ed esterne per ridurre la concentrazione di sollecitazione utensile durante la lavorazione della macinazione.

4. Caratteristiche del materiale e adattamento tecnologico nell'elaborazione

I materiali ad alta resistenza, come le leghe di titanio, richiedono uno spessore della parete più spesso per adattarsi alla forza di taglio della lavorazione della fresatura, mentre i materiali leggeri, come le leghe di alluminio, possono essere diluiti in modo appropriato ma richiedono il controllo della velocità in combinazione con la lavorazione del tornio.

5. Prenotazione del tasso di shopping e tolleranza

Le parti di stampaggio di fusione o iniezione richiedono un tasso di restringimento, maParti CNC di precisione(come i componenti medici) deve essere compensato per errori di dimensione attraverso il ritrattamento (come la lavorazione della macinazione) e un margine di macinazione di 0,02-0,05 mm deve essere riservato alla progettazione.

6. Bilanciamento del percorso degli utensili ed efficienza di elaborazione

Le strutture di spessore della parete complesse richiedono l'ottimizzazione della fresaturalavorazionePercorso dello strumento per evitare la frequente sostituzione degli strumenti.Il taglio elicoidale può essere utilizzato per ridurre il carico dell'utensile nella struttura della cavità profonda.

7. Cambiamenti dimensionali dopo il trattamento superficiale

Se macinare ulteriormentelucidatura di lavorazioneÈ richiesto, un margine di lavorazione di precisione di 0,01-0,03 mm deve essere riservato nella progettazione per evitare di superare la tolleranza alle dimensioni finali.

Qual è l'impatto della complessità geometrica sul CNC?

La complessità geometrica ha un grande impatto sulla lavorazione del CNC, in particolare nella lavorazione della fresatura e sul tornio di lavorazione. Le seguenti differenze e sfide devono essere enfatizzate:

1.Pianificazione del percorso degli strumenti ed efficienza di lavorazione

• Fresaturalavorazione: Superfici complesse o strutture irregolari richiedono un accoppiamento multia-asse (ad es.macchina a cinque assiStrumenti) o programmazione complessa del percorso degli strumenti, che aumenta notevolmente il tempo di elaborazione, le forme geometriche semplici possono essere rapidamente raggiunte utilizzando macchine utensili a tre assi.
• RotazioneMacchinatura: è necessario più di un dispositivo o un dispositivo speciale per le parti non rotarie o dell'albero a gradino, mentre le normali strutture cilindriche/coniche sono efficaci per il taglio continuo.

2.Selezione degli strumenti e controllo dell'usura

• Fresaturalavorazione: Le forme complesse (come trincee profonde e pareti sottili) richiedono strumenti di piccolo diametro che sono soggetti a usura e richiedono di essere sostituiti frequentemente. I grandi utensili da taglio possono migliorare semplici contorni per migliorare l'efficienza di rimozione dei materiali.
• Macchinatura di rotazione: i contorni complessi (come fili e alberi a camme) richiedono strumenti di modellatura o più canali, mentre le parti dell'asse di luce richiedono solo strumenti di taglio standard, quindi gli strumenti durano più a lungo.

3.Accuratezza elaborazione e qualità della superficie

• Fresaturalavorazione: Ripidi fianchi o strutture di sospensione che i modelli di vibrazione richiedono facilmente l'ottimizzazione diParametri di taglioo fresatura ad alta velocità, superfici piane o regolari rendono più semplice la precisione.
• Girare la lavorazione: L'albero sottile o le parti a parete sottile sono facili da deformarsi sotto la forza di taglio e richiedono supporto ausiliario, la rotondità e la rugosità dei fori esterni o interni convenzionali sono più facili da controllare.

4.Costi di elaborazione e fattibilità

• Fresaturalavorazione: Le parti complesse richiedono macchine utensili altamente accurate e programmatori esperti, aumentando notevolmente costi, le strutture semplici possono ridurre i costi attraverso processi standardizzati.
• Girare la lavorazione: Le parti irregolari non standard, come sezioni poligonali, richiedono apparecchi personalizzati o più processi, mentre le parti rotanti standard possono essere rapidamente prodotte in serie.

5.Ritrattamento e controllo di qualità

• Fresaturalavorazione: Le forme complesse possono avere baratteri residui o segni di lavorazione e richiedere un trattamento di lucidatura o elettrochimico aggiuntivo.La struttura è semplice e può soddisfare direttamente i requisiti di montaggio.
• Macchinatura di rotazione: le superfici di filettatura o accoppiamento di precisione richiedono strumenti di misurazione specializzati per l'ispezione, mentre i cerchi esterni convenzionali possono essere ispezionati rapidamente con gli stoppers.

Modellazione CAD tradizionale rispetto al design dell'intelligenza artificiale generativo: gli algoritmi possono sostituire l'esperienza dell'ingegnere?

Nel tradizionaleModellazione CADE generando un confronto di progettazione di intelligenza artificiale, gli algoritmi non possono sostituire completamente l'esperienza degli ingegneri, specialmente nel campo della lavorazione del CNC, i due devono integrarsi a vicenda.Di seguito saranno analizzati in termini di tecnologia, applicazioni e pratiche del settore:

1.Confronto delle competenze chiave

Dimensione	Modellazione CAD tradizionale	Design AI generativo	JS Company Practice
Logica di progettazione	Gli ingegneri modellano a mano secondo le leggi della fisica ed esperienza.	L'intelligenza artificiale genera progetti attraverso algoritmi e si basa su dati di addestramento per la corrispondenza dei pattern.	Gli ingegneri JS utilizzano l'esperienza CAD per ottimizzare le soluzioni di uscita dell'IA.
Controllo di precisione	Tolleranze di ± 0,005 mm (95% nei casi JS).	L'intelligenza artificiale genera progetti attraverso algoritmi e si basa su dati di addestramento per la corrispondenza dei pattern.	JS compensa i rischi di elaborazione dei progetti generati dall'IA attraverso l'esperienza ingegneristica.
Miglioramento dell'efficienza	Strutture complesse richiedono iterazioni più lunghe.	Generare più design rapidamente (ad esempio, JS accorcia il ciclo del 15%).	L'intelligenza artificiale aiuta ad accorciare il design iniziale, con gli ingegneri che controllano i nodi chiave.
Ottimizzazione dei costi	Selezione di materiale e processo basato sull'esperienza (risparmio sui costi del 20% presso JS).	Generazione automatizzata di soluzioni a basso costo, fattibilità da verificare.	JS combina raccomandazioni di intelligenza artificiale con l'esperienza ingegnere per bilanciare i costi e la qualità.
Adattabilità del settore	Ampiamente utilizzato nei campi aerospaziali, automobilistici e in altri campi ad alta precisione.	Eccezionale in componenti standardizzati come parti di scopo generale.	JS integra due approcci per personalizzare i componenti dei robot industriali.

2.Limitazioni dell'IA generativa

• Mancanza di esperienza di lavorazione: la lavorazione a CNC prevede esperienze pratiche come la pianificazione del percorso degli utensili e l'impostazione dei parametri di taglio. I modelli generati dall'intelligenza artificiale possono ignorare la fattibilità della lavorazione (come l'interferenza degli utensili e la concentrazione di stress) e richiedere la calibrazione da parte degli ingegneri.
• Adattamento della proprietà del materiale: la società JS elabora più di 50 materiali (metalli, compositi, ecc.), Ognuno con caratteristiche di elaborazione che rendono difficile per l'IA cogliere appieno l'impatto della microstruttura dei materiali sulla modellatura, basandosi solo suSelezione del materialeRaccomandazioni degli ingegneri.
• Confini di controllo di qualità: nel caso JS, ad esempio, il 98% degli ordini è stato consegnato in tempo, basandosi sugli ingegneri per regolare gli errori di elaborazione in tempo reale.Attualmente, l'intelligenza artificiale non può rispondere dinamicamente a variabili come lo stato di macchina utensile, la temperatura e l'umidità ambiente.

3. La manifestazione del valore collaborativo

Passo dopo passo	Il ruolo di AI	Il ruolo degli ingegneri	Risultati del caso JS
Design concettuale	Generare soluzioni multiple per abbreviare il ciclo (ad esempio JS riduce il tempo di progettazione del 15%).	Scegli una soluzione che soddisfi la logica di elaborazione.	I progetti del cliente sono stati completati in media del 15% in anticipo rispetto al programma.
Ottimizzazione	Si consiglia la combinazione di parametri di taglio.	Regola i parametri in base alle prestazioni della macchina e alle caratteristiche del materiale.	Precisione ± 0,005 mm (tasso di conformità JS 95%).
Controllo dei costi	Fornire consigli di design leggero.	Verificare i costi di produzione e bilanciamento.	Aiutare i clienti a ridurre i costi di produzione del 20%.
BUSHTROUGHE INVENDIZIONE	Esplora le possibilità di strutture non tradizionali.	Valuta la fattibilità della produzione di massa e migliora il design.	Sviluppa più componenti di precisione brevettati.

Gli algoritmi sono strumenti, l'esperienza è insostituibile

La logica pratica di JS: usando l'intelligenza artificiale generativa per l'esplorazione del design iniziale (come generare rapidamente strutture a shell in versione multipla), seguita da uno screening e ottimizzazione degli ingegneri in base aProcesso CNCVincoli (come la tolleranza di JS ± 0,005 mm), proprietà dei materiali (come la temperatura di elaborazione della lega di titanio) e esperienza del caso del cliente (come la coerenza batch degli stampi automobilistici).

L'intelligenza artificiale generativa può migliorare l'efficienza del design, ma il nucleo diMACCHINING CNCL'esperienza e il controllo di qualità devono essere guidati da ingegneri senior.Il successo di JS dimostra che il modello di collaborazione umana-macchina (verifica manuale AI assistita) è la soluzione più ottimale per la produzione attuale.

Qual è la logica principale dell'ottimizzazione del percorso dello strumento nella lavorazione multi -asse CNC? ​

1. Minimizzare il movimento vuoto

• Adottando l'alimentazione a spirale e il percorso cicloide, il percorso dello strumento viene ottimizzato per ridurre il tempo inattivo nel processo di non taglio.
• Correlazione JS: JS promette una consegna rapida in 1-2 settimane, con i suoi efficienti tempi di elaborazione della tecnologia di pianificazione del percorso mantenendo una precisione di onda da ± 0,005.

2.Ottimizzazione dei parametri di taglio dinamico

• La velocità di alimentazione in tempo reale e la velocità del mandrino sono regolate in base alle caratteristiche del materiale e al carico dello strumento, all'efficienza dell'equilibrio e alla massa superficiale.
• Correlazione di JS: il 95% dei progetti raggiunge una precisione ultra-alta, con una crescita del 25% in attività ripetute, grazie a un team di esperti di perfezionamento dei parametri di taglio.

3.Carico degli strumenti e gestione della vita

• Al fine di evitare sovraccarico o vibrazioni, la durata dell'utensile può essere estesa mediante levigatura del percorso e controllo della profondità assiale.
• Correlazione JS: supporto in metallo complesso/Elaborazione compositacon utensili da taglio indossabili e strategie di ottimizzazione, con una riduzione del 20% dei costi dei clienti.

4.Adattamento cinematico di macchina utensile

• Secondo le caratteristiche della macchina utensile a cinque assi, è progettato un percorso per ridurre al minimo le interferenze e migliorare l'accessibilità facendo il massimo uso dell'asse rotante.
• JS correlato: la sua capacità di elaborazione multi-asse coppa più di 50 tipi di materiali e si basa su una tecnologia avanzata di controllo della macchina utensile per creare parti complesse.

5.Ottimizzazione della velocità di rimozione del materiale

• Mediando la macinazione ad alta velocità di lavorazione del contorno, la velocità di rimozione del materiale viene migliorata e il tempo di lavorazione approssimativo viene ridotto.
• Correlazione di JS: la vita media del progetto per i clienti è stata ridotta del 15% a causa dell'efficace pianificazione del percorso e selezione dei materiali (ad es. Efficienza efficiente delle leghe di titanio).

6.Vincoli di processo e controllo della tolleranza

• Combinare la simulazione CAD/CAM, la fattibilità di questo percorso è stata convalidata per garantire che soddisfi ilRequisiti di precisionedi ± 0,005 mm.
• JS Association: supporta l'importazione di documenti standard come Step/IGES e il team di ingegneria garantisce la redditività del percorso attraverso oltre 30 sessioni di formazione annuali.

7.Integrazione di produzione sostenibile

• Ottimizzare il percorso di minimizzazione dei rifiuti e ridurre il consumo energetico energetico utilizzando apparecchiature per risparmiare energia.
• Le sue misure di protezione ambientale (come il riciclaggio del materiale) e la riduzione del 20% del consumo di energia riflettono indirettamente l'efficienza delle risorse dell'ottimizzazione del percorso.

Quali sono le difficoltà nell'elaborazione della camera di raffreddamento irregolare dell'ugello di razzo?

Difficoltà di elaborazione

1.Trattamento di strutture irregolari complesse

• La camera di raffreddamento degli ugelli di razzo ha di solito caratteristiche geometriche complesse come parete sottile, sezione trasversale variabile e piccoli canali di flusso.La lavorazione del CNC tradizionale è soggetta a interferenze o difetti di qualità della superficie.È necessario ottenere una pianificazione accurata del percorso attraverso l'accoppiamento multiaxis, come la lavorazione a cinque assi.
• La società JS può affrontare effettivamente queste sfide con le sue macchine utensili ad alta precisione a cinque assi.

2.Caratteristiche dei materiali in lega ad alta temperatura

• I materiali refrattari con alta durezza e scarsa conducibilità termica, come le leghe di titanio, sono comunemente usati nelle camere di raffreddamento.Nel processo, è facile apparire l'usura degli utensili, la forza di taglio, ecc.
• La società JS utilizza strumenti di taglio rivestiti professionali per garantire la stabilità dell'elaborazione ottimizzando i parametri come la velocità di taglio e la velocità di alimentazione.La precisione dell'elaborazione può essere ± 0,005 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti di tolleranza.

3.Pulizia e coerenza dei canali di flusso interno

• L'interno della camera di raffreddamento deve essere mantenuto assolutamente liscio per evitare la resistenza ai fluidi, poiché la lavorazione tradizionale tende a creare barate o detriti residui.
• La società JS utilizza getto d'acqua ad alta pressione, lucidatura elettrolitica e altre tecniche di post-elaborazione e lavora con il sistema di rilevamento online CNC per garantire la qualità interna della cavità.standard aerospaziali.

4.Controllo della deformazione termica

• Il trattamento con temperatura a lungo termine porterà all'espansione termica del materiale, influendo sull'accuratezza delle dimensioni.Attraverso il workshop di temperatura costante, l'algoritmo di compensazione della temperatura in tempo reale e la strategia di elaborazione segmentale.
• La società JS può controllare l'errore di deformazione termica a 0,01 mm.

Vantaggi fondamentali dell'azienda JS

Capacità tecniche	Misure specifiche	Effetto dell'applicazione
Lavorazione di precisione multi -assi	Sistema CNC accoppiato a cinque assi per supportare la lavorazione della superficie complessa.	Il canale della camera di raffreddamento si forma in una sola andata per ridurre gli errori di serraggio.
Elaborazione speciale del materiale	Esperienza nel lavoro con materiali ad alta temperatura, come leghe di Inconel e Titanium, con utensili da taglio della CBN.	Rugosità superficiale ≤0,8μm, perdita di resistenza <3%.
Controllo della qualità digitale	Confronto e verifica tra CMM e CAD.	Il tasso di passaggio è superiore al 98% e il tasso di rielaborazione è sceso del 70%.
Processo di produzione efficiente	Programmazione modulare, sistema di caricamento e scarico automatizzato.	Ciclo di distribuzione medio ridotto a 10-14 giorni lavorativi.
Certificazione aerospaziale di grado	Certificato dalla certificazione del sistema di gestione della qualità aerospaziale 9001 e AS900D.	Forniamo componenti per SpaceX, Blue Arrow Aerospace e altri.

Casi tipici

JS Company utilizza SuperAlloy a base di nichel per forgiare Blank in Integral, elaborando un nuovo tipo di cavità di raffreddamento a forma di motore a razzo.Attraverso la lavorazione multiassiale CNC elucidatura elettrolitica, si ottiene il canale di raffreddamento uniforme con spessore della parete di 0,3 mm e l'efficienza della conducibilità termica è migliorata del 40% e la spinta del motore del 15%.

In che modo JS elabora i materiali superhard?

1.Strumenti di taglio speciali e tecniche di taglio

L'uso di strumenti rivestiti con diamanti o nitruro di boro cubico (CBN) e altri materiali per utensili ultra-accaniti per i parametri di taglio ottimizzati, come la velocità e la velocità di alimentazione, possono risolvere efficacemente il problema dell'elevata durezza della ceramica e del carburo cementato, ridurre l'usura degli utensili e migliorare l'efficienza della lavorazione.

2.Machine Tool e sistemi di controllo ad alta precisione CNC

Con ± 0,005 mm di livello ultra elevatomacchine utensilie sistemi CNC avanzati, sono garantiti i requisiti di elaborazione di forme complesse e rigorose tolleranze come il livello del micrometro, soddisfacendo i requisiti dell'applicazione dei materiali di superhard nei componenti di precisione.

3.Piano di processo personalizzato

Progettare strategie di lavorazione specializzate basate su caratteristiche del materiale (come le leghe dure alla tovalità fragile contro la totanza ad alta tuma), come l'uso di micro lubrificazione (MQL) o tecniche di taglio a secco per ottimizzare la morbidezza superficiale ed evitare la rottura del materiale o il danno termico.

4.Esperienza di elaborazione trasversale integrata

Sulla base dell'esperienza di trattare con più materiali nell'ultimo anno, i modelli meccanici e i parametri del metallo e della lavorazione dei materiali compositi sono stati trasferiti nel campo dei materiali di superhard e i rischi di elaborazione previsti dall'analisi degli elementi finiti.

5.Supportare i sistemi di produzione verde

Il sistema di recupero dell'energia e la tecnologia di circolazione del refrigerante ambientale possono ridurre il consumo di energia e l'inquinamento in SuperhardElaborazione dei materiali.Allo stesso tempo, può essere utilizzato automaticamente per ridurre al minimo le perdite dei materiali, in linea con il suo obiettivo di miglioramento sostenibile del 20%.

Riepilogo

Nella lavorazione del CNC, il nucleo di considerazioni di progettazione e ingegneria si trova la precisione del bilanciamento, le proprietà dei materiali e la fattibilità del processo.Dall'ottimizzazione della struttura diMulino di lavorazionePer la pianificazione del percorso degli utensili della lavorazione del CNC, ogni fase deve essere focalizzata sul controllo della tolleranza, sulla resistenza del materiale e sull'efficienza della lavorazione.

JS Precision Manufacturing integra la tecnologia di accoppiamento multia-assi, gli utensili da taglio specializzati e l'ottimizzazione del processo basato sull'IA per risolvere con successo ilElaborazione delle sfidedi materiali superhard come ceramica e carburo cementato.La sua precisione a livello di ± 0,005 mm e il tasso di consegna puntuali al 98% confermano l'importanza della progettazione, dell'ingegneria e dell'integrazione della produzione.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra JS

JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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FAQ

1.Come ottimizzare il percorso dello strumento e ridurre le vibrazioni?

Il percorso dell'utensile viene ottimizzato aumentando la distanza del gradino, usando il taglio a spirale/cicloide, regolando la direzione di taglio per disperdere la forza di taglio, mantenendo lo stesso carico di taglio, evitando la concentrazione del punto di risonanza e usando il taglio a strati assiale per ridurre le vibrazioni.

2. Cosa dovrei fare se le parti a parete sottile sono soggette adeformazione?

Quando le parti a parete sottile sono facili da deformare durante la lavorazione, la forza di taglio e le vibrazioni possono essere ridotte mediante taglio segmentario, diminuendo la velocità di alimentazione, aumentando gli apparecchi di supporto o il dispositivo di serraggio dell'aspirazione sotto vuoto e ottimizzare i percorsi dello strumento per mantenere la distribuzione della forza uniforme.

3. Quali sono i punti chiaveDimanutenzione giornalieraperCNC Machine Tools?

Pulire e lubrificare la macchina utensile quotidianamente, calibrare regolarmente il sistema e gli strumenti di coordinate, controllare lo stato del liquido di raffreddamento e del dispositivo, garantire la stabilità del sistema e l'accuratezza della lavorazione.

4.Pori le superfici complesse richiedonomulti -assemacchine utensili?

Sono necessarie macchine utensili a più assi per la lavorazione complessa di superficie perché possono essere utilizzate per il taglio a più angolo di collegamento per garantire l'accuratezza e l'efficienza ed evitare più errori di serraggio.

Risorse

Ingegneria

Macchina multiaxis

Controllo numerico del computer