JS Precision

Immagina: due pezzi che hai progettato con cura non si incastrano a causa di una vite sporgente all'altezza della testa. Oppure, un bullone ha una capacità di carico non ottimale o addirittura si rompe prematuramente perché la superficie inferiore non è supportata. Questi problemi tendono a derivare da una scelta facile: svasare o allargare ?

Entrambi sono progettati in modo tale che la testa del bullone o della vite possa essere "nascosta" sotto la superficie del materiale, il che è sia bello che pratico. Ma non confondeteli!

• La lamatura è di tipo imbutiforme, conica (spesso con angoli di 82° e 90°), in particolare con viti a testa piatta, in modo che la testa della vite possa essere facilmente affondata.
• La svasatura è un foro conico a gradini con fondo piatto e pareti laterali dritte che fornisce un solido piano di appoggio alla testa del bullone, alla rondella o al dado.

Non puoi scegliere quale preferisci. I fori svasati sono efficienti nella lavorazione di lamiere sottili e nella lavorazione del legno e sono rapidi da installare. Il foro svasato ha una struttura a fondo piatto e una maggiore area di pressione, il che è più vantaggioso in situazioni in cui è necessario sopportare carichi più elevati e vengono utilizzati bulloni con dadi o rondelle (ad esempio, componenti strutturali per autoveicoli e collegamenti al telaio).

Nella nostra attività effettiva, dobbiamo valutare attentamente il materiale, le condizioni di sollecitazione e il tipo di viti utilizzate, nonché scegliere il tipo di foro più adatto, in modo che i prodotti siano resistenti, facili da usare e abbiano un aspetto professionale. Ciò è particolarmente importante nella produzione di parti lavorate a CNC.

Riepilogo della risposta principale:

Questo articolo risponderà alle vostre domande:

• Questa guida chiarirà in modo fondamentale la differenza tra fori svasati e fori allargati e ti aiuterà a capire come leggere e utilizzare i loro simboli nei disegni.
• Utilizzeremo un esempio reale di "strumento di precisione" per vedere come questi due tipi di fori svolgono le rispettive funzioni nello stesso prodotto.
• Infine, forniremo una spiegazione dettagliata di questioni chiave quali la selezione dell'angolo e l'impostazione della profondità negli scenari di produzione di lavorazioni CNC personalizzate, per garantire che possiate fare le scelte corrette durante il processo di progettazione e produzione.

Perché dovresti fidarti di questa guida? L'esperienza di JS nell'elaborazione di milioni di buchi

Nella nostra azienda JS, ciò con cui abbiamo a che fare più quotidianamente sono i componenti lavorati a CNC con fori di precisione di vario tipo. L'autorevolezza di questa guida affonda le sue radici nella nostra profonda esperienza nella risoluzione di problemi ingegneristici pratici: abbiamo realizzato migliaia di svasature che richiedono una planarità a specchio per componenti aeronautici e abbiamo anche lavorato svasature per attrezzature pesanti che devono sopportare un'enorme tensione dei bulloni.

Qual è la differenza tra svasature a 82° e svasature a 90°?

Se la profondità della svasatura è leggermente diversa o il diametro è leggermente fuori asse, si incastrerà durante l'assemblaggio? Conosciamo questi dettagli fin troppo bene. Quando i nostri ingegneri ricevono i disegni del cliente, la prima cosa che fanno è verificare che i simboli delle svasature e delle svasature e che le viti e i bulloni selezionati siano perfettamente compatibili tra loro, il che rappresenta la prima linea di difesa per evitare errori di assemblaggio e un elemento indispensabile per il controllo qualità nella produzione CNC personalizzata.

I contenuti di questa guida non sono frutto di fantasia. Seguono rigorosamente gli standard di progettazione meccanica (GD&T) e sono frutto dell'esperienza concreta che abbiamo accumulato nel corso degli anni in officina e sulla linea di montaggio. Combinano i requisiti degli standard internazionali con il nostro giudizio ingegneristico verificato dalla pratica.

"La precisione è l'anima della produzione, come sottolineava Sir Joseph Whitworth, un pioniere nel campo dell'ingegneria di precisione."

Questa frase spiega in modo approfondito il nostro approccio verso ogni caratteristica del foro. Le conoscenze trasmesse in questa guida incarnano questo spirito ingegneristico volto alla ricerca di precisione e affidabilità, e costituiscono il fondamento per aiutarvi a gettare le basi per una produzione di successo e un funzionamento a lungo termine durante la fase di progettazione.

Che si tratti di ordini eseguiti tramite servizi di lavorazione CNC online o di progetti personalizzati offline, questo rigore è sempre il nostro standard.

Analisi approfondita: "Profili di identità" di due caratteristiche del foro

Nella progettazione quotidiana mi imbatto spesso nella scelta tra svasatura e allargatura. Ora, confronterò i "profili di identità" di questi due tipi di fori. Non solo sono diversi nella forma, ma ognuno ha anche una funzione specifica. Questo può aiutarti a scegliere lo strumento giusto ed evitare di rallentare il tuo progetto.

Countersink: ricerca di fluidità e snellezza

Definizione: la svasatura è una caratteristica conica che si allarga e forma uno spazio conico preciso per le viti a testa conica (ad esempio viti aeronautiche a 82°, viti ISO a 90°) per creare una superficie a zero rilievo. Nelle parti del rotore di un elicottero, una sporgenza della vite di 0,1 mm può contribuire al 15% del rumore aerodinamico.

Qual è il suo scopo principale?

Particolarmente indicato per viti a testa piatta o conica. Il suo scopo principale è quello di consentire alla testa della vite di essere a filo e, in definitiva, completamente livellata con la superficie del componente. Pensateci, la carcassa dell'aereo , i componenti che devono ridurre la resistenza al vento o i punti in cui non si vogliono graffiare le mani, non possono avere una testa di vite sporgente, giusto? Questo dipende dalla svasatura.

Utensili principali: il nostro utilizzo principale sono le punte svasate. Queste punte non hanno una conicità casuale e hanno angoli standard! I più comuni sono 82° (comunemente utilizzati in Nord America) e 90° (standard ISO, più diffusi in Giappone e all'estero).

Il costo dell'utensile è basso, facile da sostituire, adatto alla lavorazione manuale o CNC. Quando si producono in serie parti lavorate tramite CNC, la scelta di punte svasate appropriate può migliorare significativamente l'efficienza della lavorazione.

Marcatura del disegno: apporre un simbolo ∨ sul disegno e l'angolo di chiave e il diametro massimo (ovvero il diametro al quale la testa della vite può essere completamente affondata) saranno chiaramente indicati accanto. Ad esempio: " Ø10 ∨ 90° " significa produrre una svasatura a 90° con un diametro conico massimo di 10 mm.

Controcanna: per resistenza e occultamento

Definizione: Una lamatura è una profonda depressione cilindrica, in cui viene "scavato" un "foro" cilindrico più grande nel foro centrale per alloggiare la testa del bullone, il dado o la rondella, nascondendoli sotto la superficie. Lo scopo è quello di migliorare l'aspetto e, cosa più significativa, di conferire al bullone una superficie di appoggio inferiore piana.

Scopo principale: questa è la sezione ricavata per la testa del bullone, il dado o la rondella. Non ha solo una funzione estetica, il suo scopo finale è quello di consentire alla testa del bullone di trovarsi in questo foro a fondo piatto incassato. In questo modo, è possibile applicare uniformemente la forza sull'intera area di contatto quando si avvita il bullone, ottenendo la massima forza di serraggio. Le attrezzature pesanti e le parti strutturali sottoposte a carichi elevati necessitano maggiormente di questo tipo di forza.

Strumenti chiave: possiamo utilizzare una punta svasata speciale, ma quando lavoriamo con CNC, possiamo usare direttamente una fresa per lavorare in modo dritto, e il controllo della velocità di foratura è fondamentale.

Come rifletterlo sul disegno?

Sul disegno è presente il simbolo ⌴. La profondità e la dimensione di questa "fossa" devono essere indicate chiaramente. Ad esempio: Ø15 ⌴ 5 , che significa realizzare una svasatura a fondo piatto con un diametro di 15 mm e una profondità di 5 mm.

Suggerimenti: la differenza tra loro e il controtrapano

Quel nome non è più utilizzato oggi. In precedenza si riferiva a tutte le forme di preforatura di un foro più grande sopra il foro originale, senza specificare se fosse a fondo piatto o meno.

Oggigiorno abbiamo nomi più particolari come svasatura e svasatura per specifiche lavorazioni CNC , e anche i disegni dovrebbero essere contrassegnati in modo specifico e univoco. Ciò è particolarmente importante nei servizi di lavorazione CNC online, poiché annotazioni chiare sui disegni possono ridurre i costi di comunicazione tra domanda e offerta.

Per quanto riguarda la tolleranza dell'angolo di svasatura (una questione altamente critica, spesso trascurata)

La tolleranza angolare ha un'influenza significativa sul funzionamento della svasatura (in particolare sulla complanarità), ma è spesso semplificata eccessivamente.

Fonte dei dati: ASME B94.11M-1993 - Punte elicoidali.

La svasatura richiede una superficie liscia e angoli precisi. La svasatura richiede una capacità di carico affidabile, e la chiave sta nel fondo piatto e nella profondità. La scelta dipende dal tipo di vite e dai requisiti di assemblaggio. La prossima volta che disegni, fai attenzione ai simboli ⌴ e ∨ e segna la tolleranza dimensionale completa!

Un'etichettatura completa delle tolleranze può aiutare i fornitori ad abbinare rapidamente le soluzioni di lavorazione e a calcolare con maggiore precisione i prezzi delle lavorazioni CNC.

"Come ingegnere, consiglio di iniziare il progetto di test da una prospettiva standardizzata. Se non siete sicuri, parlate con la mia azienda JS e vi aiuteremo a personalizzare la soluzione per ottimizzare l'efficienza. Scegliete la funzionalità del foro giusta per ottenere il risultato desiderato al primo tentativo!"

Quadro decisionale: svasatura vs. lamatura, come scegliere?

Primo principio: l'ultima parola spetta alla vite!

Questo è il più semplice e il più critico. Osserva la forma della testa della vite o del bullone:

• Per lavorare viti a testa piatta o a punta, è necessario utilizzare svasatori. La cavità conica prodotta dalla svasatura corrisponde esattamente alla testa di questa vite.
• La testa a esagono incassato o il bullone a esagono incassato devono essere svasati . Il gradino piatto prodotto dalla svasatura fornisce un piano di appoggio completo per la testa del bullone.

Perché è così assoluto?

La corrispondenza precisa tra il tipo di foro e il tipo di testa della vite è l'unico modo per garantire la massima area di contatto e trasmettere efficacemente la forza di serraggio. Se non è corretta, la testa della vite o del bullone non può adattarsi completamente al foro, la superficie di contatto è molto piccola e non può fornire una forza di serraggio sufficiente. Questo rappresenta un rischio per la sicurezza che deve essere eliminato in fase di progettazione ingegneristica.

Il secondo principio: decidere in base alle reali esigenze.

Sulla base del primo punto, esaminare lo scenario applicativo specifico:

• Hai bisogno di una superficie assolutamente piana e liscia? Ad esempio, l'alloggiamento di uno strumento, un pannello (per evitare che i vestiti si aggancino) o un fluido devono poter scorrere senza intoppi attraverso la superficie. In questo caso, la svasatura è la prima scelta, perché la testa della vite può affondare e risultare a filo con la superficie.
• Avete bisogno di una forza di serraggio estremamente elevata? Ad esempio, per unire la flangia della testata del motore a macchinari pesanti. La svasatura è l'unica scelta possibile in tali situazioni. Fornisce una superficie di appoggio orizzontale di ampia superficie perfetta per la testa del bullone, consentendo di raggiungere la massima capacità di carico.
• Hai bisogno di nascondere la testa del bullone in un'area ristretta? Ad esempio, all'interno di un piccolo gruppo meccanico. La lamatura può essere estesa più in profondità, in modo che l'intera testa del bullone sia "nascosta" all'interno del foro e non sporga dalla superficie.

Terzo principio: lo spessore del materiale determina la fattibilità.

• Lamiera sottile (come lamiera): la svasatura è spesso l'unica opzione fattibile o più sicura (o una svasatura simile realizzata tramite stampaggio ). La svasatura di lamiere sottili asporta troppo materiale, indebolisce notevolmente il pezzo e non è sicura.
• Pezzi spessi: sia la svasatura che la lamatura possono essere considerate tecniche. Ora la scelta torna ai due principi stabiliti in precedenza: considerare il tipo di vite e i requisiti applicativi.

"In JS, quando prendiamo decisioni progettuali, applichiamo il principio di Drucker secondo cui "fare prima la cosa giusta" e pretendiamo sempre lo stesso tipo di testa della vite come priorità assoluta, per poi effettuare una stima generale in base alle condizioni applicative e allo spessore del materiale. Non sottovalutate questa decisione, ha un'influenza diretta sull'affidabilità e la sicurezza della connessione. In caso di dubbi, non esitate a chiedere al nostro team di ingegneri di sviluppare insieme la soluzione migliore."

Analisi di un caso pratico: l'involucro di un data logger di precisione

Vorrei ora presentare un esempio di progetto reale per mostrare come svasature e allargamenti lavorino insieme, contribuendo a svolgere un ruolo importante nelle attrezzature di precisione. La teoria è la base, ma la pratica è la prova finale.

Custodia: robusto data logger progettato per la ricerca all'aperto

Contesto del progetto: gli autori hanno recentemente completato un progetto di base per un data logger per esterni ad alta affidabilità. La struttura era realizzata in una lega di alluminio ad alta resistenza (ad esempio 6061-T6) ed era composta da una piastra di base e un coperchio.

La sfida principale è che la copertura deve raggiungere un livello di tenuta IP67 e una planarità ottica, mentre il sensore interno richiede un'interfaccia di montaggio resistente agli urti e lo spostamento deve essere rigorosamente controllato a livello di micron.

Sfida 1: Fissaggio del coperchio: tenuta e scorrevolezza

Requisito: il coperchio deve essere fissato saldamente alla base con viti per creare una tenuta stagna affidabile. Allo stesso tempo, la superficie esterna deve avere Ra ≤ 0,8 μm e non devono esserci sporgenze per evitare graffi o accumuli di acqua nell'ambiente di lavoro.

La soluzione di JS: vite a testa piatta M4 A2-70 in acciaio inossidabile + svasatura a 90°.

Perché questa soluzione?

Abbiamo lavorato con precisione dei fori svasati a 90° nella posizione di installazione della piastra di copertura e utilizzato punte svasate specializzate durante il processo di lavorazione per garantire che la tolleranza dell'angolo del cono sia controllata entro ± 0,5°.

Quando la vite a testa piatta viene avvitata, la sua testa conica forma solo un contatto superficiale con la superficie conica della svasatura. Questo presenta due grandi vantaggi:

• Pressione uniforme e forte: la testa della vite può trasferire uniformemente la forza all'anello di tenuta sottostante per garantire l'effetto di tenuta.
• Superficie completamente piana: la testa della vite è completamente inserita nella svasatura ed è complanare alla superficie del coperchio (planarità ≤ 0,05 mm). La superficie risulta liscia al tatto e risolve i problemi di graffi e accumulo di acqua.

Le capacità di produzione di lavorazioni CNC personalizzate di JS garantiscono la tolleranza dell'angolo di svasatura (±0,5°) e la costanza della profondità (±0,02 mm), che rappresentano i principi fondamentali dell'affidabilità della tenuta.

Sfida 2: Fissaggio del sensore interno - assolutamente stabile

Requisiti: lo strumento è dotato di un sensore di vibrazione ad alta precisione, costoso, da cui dipende la raccolta dei dati. Deve essere fissato saldamente alla base in lega di alluminio, la frequenza di risonanza di installazione deve essere superiore a 2 kHz e deve essere in grado di resistere a vibrazioni casuali di 10 Grms, non deve oscillare e deve resistere a urti e vibrazioni esterne.

La soluzione di JS: bullone a testa esagonale M6 grado 12.9 + svasatura.

Perché scegliere questa soluzione?

Abbiamo eseguito la svasatura nel punto in cui il sensore è fissato alla base. La magia di questa soluzione è:

• Ampia superficie di contatto: la testa del bullone è completamente affondata nella svasatura, fornendo un piano di fresatura fine (planarità ≤0,01 mm/25 mm) e raggiungendo quasi il 100% di contatto con la superficie inferiore della testa del bullone (punto di contatto ≥85%). Ciò massimizza la resistenza alla trazione del materiale del bullone e converte efficacemente una maggiore forza di serraggio (coppia) in una forza di serraggio assiale.
• Installazione incorporata: la testa del bullone viene affondata nella svasatura (quantità di affondamento ≥0,5 mm), liberando lo spazio in direzione Z, senza sporgere affatto e senza interferire con la piastra di copertura superiore, garantendo così uno spazio interno ordinato.

Esperienza di base: svasatura e svasatura, ciascuna con i propri punti di forza, lavorando insieme

In questo progetto, la svasatura risolve le esigenze chiave di planarità superficiale e tenuta, mentre la lamatura fornisce un supporto interno ad alta resistenza. Non si tratta di una scelta tra le due, ma di due strumenti affilati che mi consentono di risolvere problemi diversi . Comprendere le esigenze e abbinare il tipo di foro e la tecnologia di lavorazione corretti sono i pilastri fondamentali per la realizzazione di prodotti affidabili.

"Se il tuo progetto si trova ad affrontare sfide simili, contatta il nostro team di ingegneri JS. Siamo esperti nei dettagli della lavorazione CNC personalizzata e possiamo utilizzare la tecnologia più appropriata e il prezzo di lavorazione CNC più conveniente per realizzare con precisione il tuo progetto."

FAQ - La tua ultima domanda sulla lavorazione dei fori

L'angolo di svasatura è 82° o 90°?

Per quanto riguarda l'angolo di svasatura, che sia di 82° o 90°, in realtà dipende interamente dallo standard della vite utilizzato.

Quando mi occupo quotidianamente di disegni, mi accorgo che l'angolo di 82° è utilizzato principalmente per le viti con filettatura standard unificata, mentre 90° è l'angolo standard per le viti metriche (ISO). Se i due angoli vengono combinati, la superficie di contatto tra la testa della vite e il foro non corrisponderà, il che influirà direttamente sull'efficacia del serraggio e sull'affidabilità della connessione.

Nel nostro JS, quando ci imbattiamo in questo tipo di requisiti di lavorazione, il modo più sicuro è selezionare rigorosamente l'utensile in base agli standard indicati sul disegno, oppure confermare direttamente il tipo di vite che si intende utilizzare per garantire che l'angolo dell'utensile sia preciso. Ad esempio, quando si lavorano fori svasati da 82°, selezionare punte per trapano svasate con angoli corrispondenti.

Come contrassegnarli correttamente sul disegno?

La chiave per contrassegnare chiaramente la svasatura e la svasatura sul disegno è far sì che chi elabora il disegno lo capisca a colpo d'occhio. Di solito, quando disegno, lo contrassegno in questo modo:

• Svasatura (foro smussato): per prima cosa scrivi la dimensione del foro passante (ad esempio Ø5 THRU), quindi usa il simbolo del triangolo rovesciato (∨) per evidenziare il diametro maggiore della svasatura e il suo angolo, in questo modo: ∨ Ø10 X 90°. In questo modo, puoi sapere a colpo d'occhio quanto grande è il foro che vuoi svasare e qual è l'angolo.
• Svasatura (foro a fondo piatto): analogamente, segnare prima il foro passante (ad esempio Ø6 THRU), quindi utilizzare il simbolo del fondo quadrato (⌴) per segnare il diametro della svasatura e la sua profondità, ad esempio ⌴ Ø10 ↧ 6. La cosa importante è che la profondità sia segnata.

Suggerisco di seguire questo formato. Se i simboli vengono utilizzati correttamente e le dimensioni sono indicate per esteso, sarà meno probabile che i nostri maestri d'officina commettano errori.

Cos'è la svasatura nella lavorazione meccanica?

La svasatura consiste nell'utilizzare uno strumento speciale (come una punta svasatrice) per creare una scanalatura conica sul foro praticato. Lo facciamo principalmente per consentire alla testa della vite di inserirsi senza problemi senza sporgere. In passato, questa operazione poteva essere eseguita in due fasi, ma ora, con la lavorazione CNC, la foratura e la svasatura vengono solitamente eseguite in un unico serraggio. Il vantaggio principale è che il cono svasato e il foro sottostante possono mantenere un'elevata precisione di allineamento, in modo che la vite non risulti storta durante l'installazione.

Posso usare una punta da trapano normale per realizzare delle svasature?

Ho incontrato molti clienti che mi hanno chiesto se fosse possibile realizzare delle svasature con punte da trapano normali. Non lo consiglio vivamente.

Il motivo è semplice: l'angolo di inclinazione delle punte da trapano comuni è generalmente di 118° o 135°, che non corrisponde agli angoli di svasatura di 82° o 90° che usiamo comunemente. Se si utilizza la punta per svasare, la forma del cono risulterà storta, la testa della vite non si adatterà, non funzionerà dopo il serraggio e sarà facile da allentare dopo molto tempo. Se si desidera che la svasatura sia standard e affidabile, è comunque necessario utilizzare una fresa svasatrice speciale. Non risparmiare su questo costo, altrimenti la rilavorazione finale sarà più costosa.

Riepilogo

La scelta tra svasatura e lamatura è molto più di una semplice considerazione estetica. Determina direttamente la funzionalità della connessione, la resistenza strutturale e la qualità professionale del prodotto finale. Comprendere la differenza tra le due e applicarle correttamente è una pratica ingegneristica fondamentale per garantire affidabilità e prestazioni progettuali. Una caratteristica di foratura apparentemente semplice può diventare un punto debole dell'intero componente se non gestita correttamente.

Vuoi trasformare con precisione il tuo intento progettuale in un oggetto fisico? Il team JS ti offre una protezione professionale:

• Revisione approfondita del disegno da parte di ingegneri: carica il tuo file CAD sulla nostra piattaforma online di servizi di lavorazione CNC . I nostri ingegneri esamineranno attentamente ogni dettaglio, inclusi parametri chiave come l'angolo di svasatura (82° o 90°?), la profondità di svasatura, ecc., per garantire che soddisfi i requisiti funzionali e la fattibilità del processo, evitando potenziali problemi iniziali.
• Prezzi trasparenti: dopo aver caricato il preventivo, riceverai immediatamente un preventivo chiaro per la lavorazione CNC , con costi trasparenti e senza costi nascosti, che ti aiuterà a prendere decisioni rapide.
• Lavorazione professionale per garantire la qualità: sulla base di disegni verificati e confermati, utilizziamo attrezzature CNC professionali per una lavorazione rigorosa. La precisione dell'angolo di conicità di ogni svasatura, la profondità e la planarità di ogni svasatura soddisferanno fedelmente le vostre specifiche di progettazione, garantendo una connessione affidabile e un assemblaggio perfetto.

Cerchi una produzione di precisione a zero difetti? Carica subito il tuo file CAD per ottenere pareri professionali e preventivi immediati! Lascia che le capacità ingegneristiche professionali e l'esperienza produttiva del team JS accompagnino la tua progettazione.

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Serie JS Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirente richiedere un preventivo per i componenti. Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Contattateci per ulteriori informazioni .

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Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegli JS Technology : efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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