신속한 프로토타입 제작 사례 연구 | JS Precision

신속한 프로토타입 제작은 제품 디자인과 시장을 연결하는 중요한 다리 역할을 합니다. 제품 개발 과정에서 프로토타입은 아이디어의 첫 번째 구현일 뿐만 아니라, 시장 경쟁의 첫 번째 시작이기도 합니다.

디자인 반복이 임박하고, 예산이 부족하며, 성능 요구 사항이 극도로 높아질 때, 복잡한 래피드 프로토타입 제작 프로세스의 미로에서 최적의 경로를 어떻게 찾을 수 있을까요?

이 사례 연구는 JS Precision의 네 가지 실제 경쟁 현장을 살펴보며, CNC 고속 프로토타입 제작의 정밀성, 프로토타입 제작을 위한 3D 프린팅의 자유도, 고속 사출 성형 프로토타입 제작의 경제성, 금속 3D 프린팅의 성능 혁신을 활용하여 고객에게 결정적인 경쟁 우위를 제공하는 방법을 설명합니다.

주요 답변 요약

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? JS Precision Rapid Prototyping 실무 사례 분석

이 가이드를 왜 신뢰해야 할까요? 단순한 이론이 아니라, JS Precision에서 수행한 수천 건의 실제 프로젝트 경험을 요약한 것이기 때문입니다.

저와 제 팀은 자동차, 의료, 전자, 항공우주 등 4대 주요 산업을 포함하여 전 세계 500여 개 고객을 대상으로 8년 이상 신속한 프로토타입 제작 서비스를 운영해 왔습니다.

당사의 신속한 프로토타입 제조 공정, 특히 적층 제조 공정은 ASTM International 산하 ASTM F42 위원회 에서 개발한 적층 제조 기술 표준을 따릅니다. 이 표준 시리즈는 글로벌 3D 프린팅 기술 및 재료 인증의 초석입니다.

CNC 고속 프로토타입 제작을 통해 자동차 부품 공급업체에 45시간 만에 고속 부하 시험이 가능한 금속 기어박스를 납품하여 수백만 달러의 금형 손실을 절감했습니다. 또한, 의료기기 회사의 열 효율을 200% 향상 시킨 히트싱크 프로토타입 제작에 3D 프린팅을 활용했습니다.

또한, 우리는 소비자 가전 제품 고객을 대상으로 500개의 하우징에 대한 신속한 사출 성형 프로토타입 제작 비용과 신속한 판금 프로토타입 제작 비용을 비교하여 비용 을 30% 절감했습니다 .

이러한 프로젝트에서 얻은 함정과 교훈이 모두 이 가이드에 담겨 있습니다. 긴급하게 프로토타입을 납품해야 하거나 프로세스 선택에 어려움을 겪고 있다면, 이 가이드가 실질적인 도움을 드릴 수 있습니다.

RP(Rapid Prototyping)를 처음 접하시고 흔히 저지르는 실수를 피하고 싶으시다면 "실용적인 프로젝트 함정 방지 핸드북"을 신청하세요. 이미 특정 요구 사항이 있으시다면 프로젝트 정보를 제출하시면 일대일 프로세스 컨설팅을 받아 불필요한 우회를 방지하실 수 있습니다.

신속한 프로토타입 제작 서비스를 선택하는 데 있어 중요한 5가지 요소는 무엇입니까?

이 가이드의 신뢰성을 이해한 후, 핵심 질문은 다음과 같습니다. RP 서비스를 선택할 때 낭비를 피하는 방법은 무엇일까요? 맹목적으로 프로세스를 선택하는 것은 시간과 비용을 낭비하는 것입니다. 이 세 가지 핵심 요소에 집중하세요.

프로젝트 목표 먼저: 무엇을 검증해야 할까?

프로토타입의 목적을 적절히 정의하는 것은 프로세스 선택의 기초를 형성합니다.

• 개념 증명: 시각적인 데모 만 필요한 경우 3D 프린팅(빠르고 저렴함)을 사용하세요.
• 기능 테스트: 하중 지지, 온도 저항 또는 밀봉이 필요한 경우 실제 재료 특성을 확인하기 위해 CNC 가공이나 금속 3D 프린팅을 사용합니다.
• 소량 생산 시험 생산: 대량 생산된 부품과의 일관성이 필요한 경우, 대량 생산 수준의 외관과 성능을 달성하기 위해 신속한 사출 성형을 선택하세요.

재료 특성: 외관뿐만 아니라 내부 요인

재료의 특성은 제조 공정 선택에 영향을 미칩니다. 생체적합성을 위해 200°C 이상의 고온 내성을 가진 PEEK/금속 가공을 사용한 CNC 가공을 사용하고, 성능 저하로 인한 재작업을 방지하기 위해 무균 공정을 사용하는 특수 소재를 선택하십시오.

경제와 타임라인: 비용과 속도의 균형

"단가 + 초기 설정비 + 배송 기간" 잔액에 유의하시기 바랍니다. 아래는 간단한 참고 표입니다.

10개 미만: 3D 프린팅 - 높은 설치비 없음. 500개 이상: 쾌속 사출 성형 - 총비용 절감. 긴급 프로젝트: 3D 프린팅/CNC를 고려해야 합니다.

프로젝트 결과물과 소요 시간이 이미 확정되셨다면 "비용 계산서"를 제출해 주시면 1시간 이내에 RP 비용에 대한 자세한 내역을 보내드리겠습니다. 만약 이 과정을 통해 최상의 결과를 얻는 방법을 모르시겠다면, 저희 엔지니어가 고객님의 목표에 맞는 최적의 솔루션을 제안해 드릴 수 있습니다.

신속한 프로토타입 제작 애플리케이션의 신비화 해소: 재료 및 성능 경계

선택 요인을 설명한 후, 다음으로 신속한 프로토타입 제작 애플리케이션에 대해 논의하겠습니다. 이러한 신속한 프로토타입 제작 애플리케이션 각각에는 확실히 한계가 있으며, 각각의 장단점을 이해해야 합니다.

프로토타입 제작을 위한 3D 프린팅: 플라스틱 장신구를 넘어

• 장점: 통합 러너와 같은 복잡한 설계, 빠른 납품, 긴급 프로토타입에 적합.
• 단점: 일반적으로 기계적 특성이 낮고, 표면 정확도가 낮으며, 고하중 부품에는 적합하지 않습니다.

CNC 신속한 프로토타입 제작: 정밀도와 강도의 벤치마크

• 장점: 고정밀도 ±0.01mm, 고강도 등방성, 다양한 소재 선택 가능, 고요구 시험 부품에 적합.
• 단점: 복잡한 부품의 경우 가공 시간이 길고, 재료 낭비가 크며, 내직각 가공이 불가능합니다.

틈새 시장 플레이어: 급속 사출 성형 및 판금

• 급속 사출 성형: 대량 생산이 가능하지만 금형 비용이 높아 10개 미만의 수량에는 경제적으로 실행 가능하지 않습니다.
• 판금 가공: 섀시/동체에는 적합하지만 복잡한 3D 부품에는 적합하지 않습니다.

실제 사례 1: 48시간 기어박스 – 고강도 검증을 위한 CNC 가공 대 신속 툴링

이제 이론적인 부분을 다루었으니, 첫 번째 실제 사례로 나누어 보겠습니다. 작년에 자동차 변속기 회사에서 진행한 긴급 프로젝트로, CNC 신속 프로토타입 제작 의 이점을 잘 보여줍니다.

고객의 딜레마

고객의 새로 설계된 금속 기어박스는 48시간 이내에 고속 부하 테스트를 거쳐야 했으며, 그렇지 못할 경우 대량 생산용 금형이 폐기되어 수백만 달러의 손실을 초래할 수 있었습니다. 선택 공정:

• 옵션 A: 신속한 툴링. 7일 이내 배송은 요구 사항을 충족하지 못합니다.
• 옵션 B: CNC 고속 프로토타입 제작으로, 48시간 이내 납품이 가능한 유일한 솔루션 입니다. 하지만 고객은 정밀도와 강도에 대해 우려를 표했습니다.

JS 정밀 솔루션

해당 요구 사항을 접수한 순간, 저와 제 팀은 즉시 긴급 CNC 신속 프로토타입 제작 프로토콜을 시작했습니다.

• 첫째, 우리는 6061 알루미늄 합금 블랭크를 선택했습니다. 그 이유는 강도와 충격 저항성이 기어박스의 하중 요구 사항을 충족할 수 있기 때문입니다.
• 그런 다음 5축 CNC 가공 센터를 사용하여 모든 복잡한 치아 프로필과 구조의 가공을 단일 설정 으로 완료했습니다. 이를 통해 여러 설정으로 인한 정밀 오류가 방지되었습니다.
• 동시에 우리는 전체 가공 공정이 문제없이 진행되도록 24시간 모니터링을 담당할 엔지니어를 배치했습니다.

우리의 최종 결과

45시간 만에 완벽하게 작동하는 시제품을 납품했습니다. 고객 테스트 과정에서 기어 간섭 문제가 발견되어 심각한 손실을 방지할 수 있었습니다. 단가가 2,000달러로 신속 시제품 제작 비용인 500달러를 훨씬 초과했지만, 대량 생산에 앞서 소량 시제품 주문을 확보할 수 있었습니다.

그림 1 CNC 가공 알루미늄 기어박스의 신속한 프로토타입 제작

실제 사례 2: 복잡한 흡기 매니폴드 - 3D 프린팅이 CNC보다 우수한 경우

두 번째 사례 연구인 흡기 매니폴드 프로젝트는 복잡한 구조 부품의 프로토타입을 제작하는 데 3D 프린팅을 사용하면 어떤 이점이 있는지 보여줍니다.

고객의 요구 사항

신생 에너지 차량 회사로, 엔진 효율 최적화를 위해 복잡한 내부 유동 채널을 갖춘 기능적인 흡기 매니폴드 프로토타입이 필요합니다. 핵심 요구 사항: 원활한 내부 유동 채널, 공기 누출 없는 0.8MPa 압력 테스트.

분쟁 처리

고객이 원래 선택한 방식은 CNC 가공이었습니다. 그러나 세 부품을 분해하고 조립해야 했고, 두 개의 이음새는 누출되기 쉬웠으며, 유로 형상을 최적화하는 데 어려움이 있었습니다.

이와 반대로, 프로토타입 제작을 위한 3D 프린팅은 통합 제조를 활용하여 매끄럽고 원활한 내부 흐름 채널을 만들어 최적의 흐름 채널을 복제할 수 있습니다.

JS 정밀 솔루션

마지막으로 고객과 논의한 후 SLS 나일론 소재로 인쇄를 진행하였는데, 이는 엔진의 작업 환경을 충족 할 만큼 충분한 강도와 내열성을 가지고 있었습니다(최대 내열 온도 120°C).

인쇄 과정에서는 공기 흐름에 영향을 미치지 않도록 내부 유동 채널의 표면 거칠기를 Ra1.6μm 미만으로 제어하기 위해 레이저 파라미터를 최적화했습니다. 인쇄 후에는 표면의 외관과 질감을 개선하기 위해 샌드블라스팅을 수행했습니다 .

우리의 성공

프로토타입은 최대 0.8Mpa의 공기압 테스트를 통과했고, 엔진의 효율을 15% 향상시켰으며, 통합 구조를 사용하여 경량화를 달성함으로써 무게를 30% 줄였습니다.

고객은 프로토타입 제작을 위한 3D 프린팅의 파괴적 가치를 높이 평가했으며, 향후 복잡한 구조의 프로토타입에 대한 요구가 생기면 당사의 신속한 프로토타입 제작 서비스에 우선순위를 두려고 했습니다.

그림 2 나일론 자동차 흡기 매니폴드

실제 사례 3: 500피스 인클로저 - 신속한 사출 성형과 신속한 판금 프로토타입 제작 간의 비용 대결

세 번째 사례 연구는 500개의 인클로저 비용에 대한 것이며, 제조 공정에 어려움을 겪는 고객이 참고할 수 있도록 작성되었습니다.

고객의 목표

이 고객은 가전제품 분야 종사자로, 마케팅/초기 테스트를 위해 500개의 맞춤형 인클로저를 필요로 합니다. 핵심 요구 사항은 비용 절감, 매끄럽고 평평한 인클로저, 그리고 내부 부품과의 호환성입니다.

비용 분석

• 빠른 판금 프로토타입 제작: 금형 비용 없음, 개당 $30, 500개당 총 가격 $15,000(용접 이음매에 연삭이 필요하여 리드 타임이 늘어남)
• 급속 사출 성형 프로토타입 : 알루미늄 금형 8,000달러, 개당 10달러, 매끄럽고 평평한 외관, 고정밀, 총 가격은 500개 기준 13,000달러입니다.

Precise JS 솔루션

이러한 비용 회계 모델 과 두 가지 공정의 샘플을 바탕으로, 우리는 고객에게 급속 사출 성형에는 초기 금형 비용이 들지만, 500개 수량의 경우 총 비용이 판금 가공보다 2,000달러 적고 , 외관과 일관성이 더 좋으며, 시장 홍보에 더 적합하다고 설명했습니다.

또한 나중에 생산량을 늘려야 할 경우에도 이 금형을 추가 금형 비용 없이 사용할 수 있다고 약속했습니다.

결과

고객이 신속 사출 금형을 선택했고, 10일 만에 500개의 쉘을 생산하여 마케팅에 성공적으로 활용했습니다 . 금형을 추가로 생산하여 1,000개의 사전 생산 부품을 확보했으며, 최적의 신속 프로토타입 제작 비용 효율성 덕분에 총비용을 더욱 절감할 수 있었습니다.

50~1,000개의 소량 쉘/액세서리가 필요하신 경우, 수량 및 외관 요구 사항을 알려주시면 판금, 사출 성형, 3D 프린팅의 총 비용을 무료로 비교해 드리겠습니다. 공정이 확정되면 샘플 생산 주기 및 우대 견적을 제공해 드립니다.

그림 3 신속한 프로토타입 제작 도구 옵션은 소량 생산에서는 비용이 낮지만, 대량 생산에서는 사출 성형이 비교할 수 없을 만큼 높은 단일 부품 비용을 제공할 수 있습니다.

실제 사례 4: 라디에이터 성능 200% 증가 – 금속 3D 프린팅 대 기존 제조

네 번째 사례: 라디에이터 성능의 획기적인 발전으로, 하이엔드 신속 프로토타입 제작 분야에서 3D 프린팅 금속의 가치가 입증되었습니다.

클라이언트의 기술적 문제

의료기기 회사는 매우 강력한 레이저 장비 라디에이터가 필요하며, 많은 양의 열을 방출해야 합니다. 그렇지 않으면 장비 수명에 영향을 미칩니다.

기존 공정의 한계: 가공으로는 직선 채널만 제공할 수 있고, 방열 면적이 작으며, 판금 용접에는 이음매가 있어 누출이나 난류가 발생하기 쉽고 , 방열 효율이 20W/(m·K)에 불과해 요구 사항을 충족하지 못합니다.

JS 정밀 솔루션

분석 결과에 따라 금속 3D 프린팅 기술인 SLM을 제안합니다. 먼저, 열전도도가 매우 우수하여 방열판에 적합한 AlSi10Mg 알루미늄 합금을 선택했습니다.

이를 바탕으로 고객의 유로 최적화 설계 시, 열교환기의 유로 형상에 적합한 형상 을 구현하였으며, 유로 형상은 발열체를 따라 밀접하게 배치되고 내부에 돌출부를 다수 포함하여 방열 면적을 대폭 증가시켰습니다.

마지막으로 SLM 기술을 적용하여 방열판 전체를 한 단계로 인쇄하여 매끄럽고 원활한 흐름 채널을 얻습니다.

최종 결과

3D 금속 프린팅으로 제작된 방열판은 기존 공정으로 제작된 제품보다 200% 이상 높은 60W/(m·K)의 방열 효율을 달성하여 요구 조건을 완벽하게 충족했습니다. 이후 고객들은 이 디자인을 양산 제품에 적용하여 첨단 기술을 활용한 획기적인 성능 혁신의 가치를 입증했습니다.

그림 4 3D 프린팅 알루미늄 방열판

시간이 중요할 때: 당사의 신속한 프로토타입 제작 서비스가 제품 출시를 어떻게 구했는지

많은 고객이 시간적 제약으로 인해 JS Precision이 긴급 프로젝트를 처리할 때 신속한 프로토타입 제작 서비스를 적용하고 제품 출시를 절감하는 방법에 대해 논의하기 위해 저희에게 연락해 왔습니다.

당사의 "레드 라인" 프로토콜: 원활한 비상 프로세스

당사의 독점적인 "레드 라인 프로토콜"을 통해 주문은 1시간 이내에 검토되고, 장비는 2시간 이내에 예약되며, 처리 중 8시간마다 진행 상황이 업데이트되고, 완제품은 우선적으로 품질 검사 및 물류를 받습니다. 덕분에 48시간 소요되는 기어박스 케이스가 예정보다 일찍 배송되었습니다.

투명한 커뮤니케이션: 프로젝트 진행 상황을 항상 알려드립니다.

긴급 프로젝트에서 정보 격차를 방지하려면: 킥오프 후 전담팀을 구성하고, 생산 및 물류 담당 엔지니어를 포함한 세부 정보를 업데이트하세요. 진행 상황은 4~8시간마다 업데이트됩니다. 문제가 발생할 경우, 전체 프로세스 동안 2~3가지 해결책을 직접 제시하여 안심시키세요.

예상 문제 해결: 숙련된 엔지니어가 도와드립니다

따라서 제조 가능성을 위한 설계에는 생산 전 설계 흐름에 대한 DFM 분석이 포함되어 벽 두께가 충분하지 않거나 기계로 가공하기 어려운 내부 구멍과 같은 설계 결함을 예측하고 생산 재작업에 시간을 낭비하지 않도록 주요 매개변수를 조정하는 등의 수정 사항을 제안합니다.

24~72시간 이내에 시제품 제작이 긴급하게 필요한 경우, 긴급 핫라인을 통해 즉시 대응해 드립니다. 사전 준비가 필요한 긴급 프로젝트의 경우, "사전 등록 요청 양식"을 제출하시면 원하시는 장비를 우선적으로 제공해 드립니다.

ROI 극대화: JS Precision이 신속한 프로토타입 제작 비용을 최적화하는 방법

시간 외에도 비용 또한 고객이 중요하게 고려하는 요소 중 하나입니다. 대부분의 고객은 RP(신속 프로토타입) 제작에 비용이 많이 든다고 생각하지만, 적절한 접근 방식을 사용하면 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. JS Precision은 이 분야에 풍부한 경험을 바탕 으로 고객의 ROI 극대화를 지원해 드립니다.

기술에 구애받지 않는 조언: 귀하에게 가장 비용 효율적인 솔루션을 추천합니다.

많은 회사들이 특정 공정에 필요한 장비를 보유하고 있지만, 저희는 그렇지 않습니다. 저희는 다양한 공정을 제공하며, 고객님의 관심사에 맞춰 최적의 솔루션을 제공합니다.

• 프로토타입 10개가 필요한 경우 금형 비용이 들지 않으므로 3D 프린팅을 권장합니다.
• 500개의 프로토타입 의 경우 전체적으로 비용이 덜 들기 때문에 빠른 사출 성형이 권장됩니다.

즉, CNC 장비가 작동하지 않는다는 이유로 부적합한 부품의 CNC 가공을 권유하지 않습니다. 대신, 가장 비용 효율적인 공정을 선택하실 수 있도록 도와드립니다.

제조 가능성 설계(DFM) 분석: 무료 비용 절감 서비스

우리는 설계 단계부터 비용 절감에 도움이 되는 무료 DFM 분석을 제공합니다.

• 예를 들어, 일부 부분의 벽이 너무 두꺼운 경우 재료와 비용을 절약하기 위해 얇게 만드는 것이 좋습니다.
• 복잡한 곡면이 포함된 경우 처리 시간과 노동력을 줄이기 위해 곡면을 단순화하는 것이 좋습니다.

많은 고객이 DFM 분석을 사용하여 신속한 프로토타입 제작 비용을 20~30% 절감했습니다.

지능형 소싱 및 물류: 숨겨진 비용 절감

당사는 숨겨진 비용을 절감하는 데 도움이 되는 성숙한 공급망 과 물류 시스템을 갖추고 있습니다.

• 재료의 경우, 우리는 가격을 낮추기 위해 여러 국제 재료 공급업체와 협력하고 이를 귀하에게 전달합니다.
• 물류 측면에서 , 우리는 프로젝트에 빠르고 저렴한 운송 서비스를 제공할 수 있도록 최적화된 물류 파트너를 보유하고 있으며, 긴급 프로젝트의 경우 항공 운송에 대한 할인을 제공하고, 대량 프로젝트의 경우 해상 운송에 대한 할인을 제공합니다.

이러한 은밀한 비용 절감은 결국 총 비용을 더욱 줄이는 데 도움이 됩니다.

설계 단계부터 비용 절감을 위한 단계: 무료 DFM 분석 보고서를 위해 도면을 보내주세요. 장기 대량 주문이 필요한 경우 "협력 의향서"를 작성하여 단계별 가격을 맞춤 설정하여 신속한 프로토타입 제작 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 3D 프린팅, CNC 가공, 신속 사출 성형의 주요 차이점은 무엇입니까?

복잡한 형상과 빠른 속도는 3D 프린팅을 통해 복잡한 구조의 긴급 프로토타입 제작에 이상적입니다. CNC는 소재의 성능과 정밀성이 뛰어나 고하중 시험 에 적합합니다. 또한, 신속한 사출 성형을 통해 소량 생산으로 단가를 낮추고 품질을 유지할 수 있습니다.

Q2: 제 프로토타입은 고온(200°C 이상)에 대한 내구성이 필요합니다. 어떤 공정이 적합할까요?

가장 좋은 방법은 PEEK와 같은 고온 엔지니어링 플라스틱의 CNC 가공 이나 금속 3D 프린팅/CNC 금속 가공입니다. 이를 통해 일반 3D 프린팅 수지와 플라스틱으로는 감당할 수 없는 고온 내성 요건을 충족할 수 있습니다.

Q3: 왜 지역의 신속한 프로토타입 제작 서비스 제공업체 대신 귀사를 선택하셨나요?

JS Precision은 단일 프로세스의 제한 없이 최상의 기술 매치와 비용 효율성을 보장하기 위해 원스톱 다중 프로세스 솔루션 , 전문적인 DFM 분석 및 글로벌 물류 지원을 제공합니다.

질문 4: 신속한 프로토타입 제작 비용을 더욱 줄이려면 어떻게 해야 합니까?

신속한 프로토타입 제작 비용은 재료 사용량과 처리 시간을 줄이기 위해 설계를 최적화하고, 중요하지 않은 부품에 적합한 경우 허용 오차 요구 사항을 완화하고, 생산량에 맞는 프로세스를 선택함으로써 최소화될 수 있습니다.

Q5: 주문 후 프로토타입을 받기까지 얼마나 걸리나요?

소형 플라스틱 부품처럼 간단하고 긴급한 주문의 경우 24~48시간 이내에 배송 가능합니다. 예를 들어, 기어박스를 48시간 이내에 배송한 적도 있습니다.

Q6: 페인팅이나 사포 분사 등 후처리 서비스를 제공하시나요?

네, 저희는 사포 분사, 양극 산화, 분무, 스크린 인쇄 등을 포함한 포괄적인 후처리 서비스를 제공하여 프로토타입의 외관에 대한 다양한 요구 사항을 충족하고 실제 사용에 더욱 적합하게 만들어드립니다.

Q7: 다음 중 매우 작은 프로토타입(예: 마이크로 기어)에 가장 정확한 결과를 제공하는 프로세스는 무엇입니까?

재료 요건이 허락한다면 고정밀 SLA 3D 프린팅 또는 미크론급 CNC 가공이 가장 좋습니다. 플라스틱 마이크로 기어에는 SLA를, 금속 마이크로 기어에는 미크론급 CNC를 적용하세요.

Q8: 어떤 프로세스를 선택해야 할지 아직 모르겠어요. 어떻게 해야 하나요?

귀사의 3D 파일과 요구 사항 (응용 프로그램, 생산량, 시간 등)을 알려주시면, 저희 전문가 팀이 프로세스 비교와 견적을 통해 자세한 솔루션을 제공하여 귀사가 최종 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.

요약

혁신 경쟁에서 결정적인 요소는 속도와 정밀성입니다. JS Precision 에서 수행한 네 가지 사례 연구는 적절하게 선택된 프로세스가 어떻게 비용 및 시간 절감뿐만 아니라 성과 혁신으로 이어질 수 있는지 생생하게 보여줍니다.

긴급 납품, 비용 관리 또는 복잡한 설계 등 현재 신속한 프로토타입 제작 프로젝트를 진행 중이라면 주저하지 말고 저희에게 연락하세요. 8년간의 실무 경험을 바탕으로 올바른 프로세스를 선택하고 고품질 프로토타입을 제작하여 프로젝트의 시간과 노력을 절약할 수 있도록 도와드리겠습니다.

프로세스 선택이 혁신의 걸림돌이 되지 않도록 하세요. 지금 바로 행동하세요!

지금 바로 JS Precision에서 견적을 받아보세요. 여러 프로세스를 비교한 명확하고 투명한 견적과 60초 안에 전문적인 DFM 분석 보고서를 받아보실 수 있습니다. 저희 전문가 팀이 가장 현명한 결정을 내리고 아이디어를 빠르게 시장에 출시할 수 있도록 도와드립니다!