Jusheng

Imaginez l'impression du complexe et des pièces métalliques fortes comme les buses de fusée ou les implants osseux humains directement à partir des dessins de conception de l'ordinateur. C'est le changement apporté parImpression en métal 3D.

Mais lorsque vous voulez vraiment l'utiliser, vous serez confus par un tas d'abréviations: DMLS, SLM, LPBF, SLS ... en particulier DMLS (frittage laser en métal direct) et SLM (fusion laser sélective). Les noms semblent très similaires, les principes de travail sont similaires, et ils sont souvent confus, maisLa principale différence réside dans le "S" (frittage) et "M" (fusion).

Le SLM poursuit la fusion complète de la poudre métallique dans le liquide puis la solidification, tandis que le DMLS permet à la poudre de friser et de se combiner à haute température, et il ne doit pas nécessairement être complètement fondu.Ne sous-estimez pas cette différence!Il détermine directement les matériaux métalliques que nous pouvons choisir, les performances des pièces faites et même le coût de l'équipement que nous devons investir (la différence de prix peut être doublée).

Par conséquent, comprendre la différence de base entre ces deux technologies est la prémisse pour vous de sélectionner efficacement les processus, de faire correspondre les matériaux, d'optimiser les conceptions et de donner un jeu complet à la valeur du métalfabrication additive. La comparaison claire suivante jette les bases de votre décision.

Ne vous inquiétez pas, c'est là que je vous aide à comprendre. Avant d'entrer dans les détails,Voici un tableau rapide pour montrer les différences théoriques de base entre les deux:

Pourquoi devriez-vous faire confiance à ce guide? Expérience de première main de l'équipe JS

Notre équipe travaille dans l'industrie de l'impression 3D Metal (principalement du DMLS / SLM) depuis plus de dix ans, et a livré des milliers de pièces utilisées dans des domaines clés tels queaérospatial, médical et énergie.

Ces projets ne sont pas pour le spectacle, ils prouvent que nous comprenons les matériaux, peuvent ajuster l'équipement et savoir comment gérer bien les choses imprimées, en veillant à ce que toute la chaîne de votre conception aux pièces que vous obtenez soit fiable.Cette technologie solide est notre confiance professionnelle.

Nous ne parlons pas seulement, nous avons toutes les certifications internationales telles que ISO et NADCAP, et nous avons investi dans la recherche et le développement. Notre force technique est reconnue dans l'industrie.

Comme le souligne souvent le professeur Jack Beuth de Carnegie, "dans la fabrication additive, le processus est le matériau." Notre compréhension approfondie du processus se reflète ici.

En parlant de crédibilité, les clients nous font confiance pendant tant d'années, en nous appuyant sur notrequalité ultra-précis, et il y a un grand nombre de cas réussis. En choisissant de coopérer avec US JS, vous obtiendrez la véritable force accumulée sur plus de dix ans, la capacité professionnelle de l'équipe d'ingénierie, la force reconnue par l'industrie et l'assurance qualité que nous apprécions le plus.

Qu'est-ce que LPBF? Unifier toutes les termes "officiels" déroutants

LPBF est le nom standard officiel:LPBF (Laser Powder Bed Fusion) est le nom unifié officiel donné à ce type de technologie d'impression 3D métallique par des organisations standard internationales telles que ISO et ASTM. N'oubliez pas cela à coup sûr.

DMLS et SLM sont des méthodes de mise en œuvre spécifiques:Vous pouvez souvent entendre DMLS (frittage laser en métal direct) ou SLM (fusion au laser sélectif), qui sont en fait des voies techniques spécifiques dans la grande catégorie de LPBF. Par exemple,LPBF est comme le terme général"Car", tandis que DMLS et SLM sont les méthodes spécifiques de fabrication de voitures pour différentes marques de voitures (comme "Mercedes-Benz" et "BMW").

L'industrie utilise le LPBF de manière unifiée:Maintenant, qu'il s'agisse de communication technique ou de citation du projet, les gens sont de plus en plus enclins à utiliser directement le terme standard LPBF. Cela évitera la confusion et indiquera clairement que nous utilisons des lasers pour faire fondre la couche de poudre métallique par couche pour fairePièces d'impression 3D.

Compréhension approfondie du DMLS: né pour les alliages hautes performances

Les gens me demandent souvent:Pourquoi le DMLS est-il particulièrement bon pour traiter ces alliages haute performance?Permettez-moi d'expliquer en détail:

Avantage de base: né pour les alliages "difficiles"

• Le DMLS (frittage laser en métal direct) a d'abord été promu par EOS. L'une de ses principales caractéristiques est queSon concept "frittage"(bien qu'il s'agisse maintenant davantage de fondre) convient naturellement pour le traitement des alliages avec une plage de température de fusion particulièrement large.
• Autrement dit, lorsque ces alliages passent du liquide au solide, ils ne sont pas si "anxieux" pour durcir en une seule fois, ce qui laisse une fenêtre plus amicale pourtraitement laseret réduit le risque de fissuration du stress interne. C'est la raison fondamentale pour laquelle il peut prendre pied dans des champs extrêmement exigeants tels que les lames aérogeuses et les implants médicaux.

Libérez des pièces complexes sur la liberté et la fabrication:

Parce que les DML peuvent traiter de manière stable ces matériaux haute performance, il nous permet de fabriquer des structures complexes auxquelles nous n'avons jamais osé penser auparavant. Par exemple, les canaux de refroidissement en forme de labyrinthe à l'intérieur des pièces et la structure du réseau bionique pour réduire le poids et assurer la force, celles-ci sont difficiles ou même impossibles à faire avec le traitement traditionnel (commefraisageet casting). Essentiellement,DMLS est un outil puissant pour produire une telle performance, pièces d'impression 3D à haute complexité.

Concentrez-vous sur les champs de haute technologie:

Vous voyez que l'application de DMLS est principalement concentrée dans les lames de turbine à haute température (supports légers), médicaux (implants orthopédiques personnalisés avec une bonne biocompatibilité, la dentisterie) et des outils haut de gamme (inserts de moule de refroidissement conforme complexes) où les performances des matériaux et la complexité structurelle sont strictement nécessaires.Il résout le problème du goulot d'étranglement des méthodes de fabrication traditionnelles.

SLM en profondeur: expert en métal pur à la poursuite de la densité extrême

Permettez-moi de parler de l'une des technologies clés que nous utilisons -Maisse au laser sélective (SLM),Surtout dans la poursuite de la fabrication de pièces métalliques purs extrêmes.

Objectif clair: créer des pièces métalliques "solides"

Les racines de la technologie d'impression 3D SLM proviennent de l'Institut Fraunhofer en Allemagne. Son idée principale est d'utiliserlasers à haute énergiePour faire fondre complètement les poudres métalliques à l'état liquide, puis les laisser se solidifier complètement. Le plus grand avantage de cela est que les pièces métalliques résultantes n'ont presque pas de pores etLa densité peut être proche de 100%.

Performance à égalité avec les processus traditionnels:

Parce que SLM peut faire fondre le matériau si complètement et que la structure est dense après refroidissement, la résistance mécanique, la ténacité, la conductivité et la conductivité thermique des pièces produites peuvent être aussi bonnes que mieux que celles produites par des méthodes traditionnelles (telles que le forgeage et le moulage). Ceci est crucial pour les occasions quinécessitent des matériaux "purs"et des performances fiables.

Scénarios d'application: métaux purs et exigences de haute performance

Cela détermine que le SLM est particulièrement bon pour traiter les métaux purs (comme le cuivre pur et le titane pur) ou les alliages quenécessiter des matériauxêtre utilisé à l'extrême. Les exemples typiques incluent des composants électroniques en cuivre purs et des dissipateurs de chaleur qui nécessitent une conductivité électrique / thermique ultra-élevée, ou des pièces dans le champ aérospatial qui ont des exigences strictes sur la densité et la résistance des matériaux.

"La technologie d'impression SLM 3D est une solution d'impression 3D en métal née pour la poursuite d'une densité et de performances extrêmes. Si vous avez des pièces en alliage pur aussi à haute demande ou de haute performance, veuillez contacter l'équipe professionnelle de JS et nous aider à transformer vos idées en réalité!"

Limites floues dans le monde réel: pourquoi sont-ils si similaires aujourd'hui?

DMLS et SLM semblent similaires, mais quelle est la différence? La réalité est que la ligne les séparant n'est pas aussi claire qu'autrefois. Laissez-moi expliquer pourquoi:

Évolution technologique, différents chemins vers la même destination:

• Au début, les DML se concentraient davantage sur le "frittage" (fusion partielle), tandis que SLM visait à "la fusion complète".
• Mais qu'en est-il maintenant? La technologie est arrivée trop vite. La publicitéMachine DMLSpeut en fait faire fondre complètement la poudre, et la machine SLM peut également être utilisée pour traiter une large gamme d'alliages avec succès. La différence de base en théorie est devenue très floue sur la ligne de production réelle d'aujourd'hui.

Les noms ne font pas tout:

Plutôt que de vous soucier de savoir si votre nom est SLM ou DMLS, il est préférable deFaites attention aux mesures dures qui ont un impact sur la qualité de vos pièces:

• Marque d'équipement et performances:L'équipement de chaque fabricant (par exemple, EOS, SLM Solutions, VELO3D) dispose de divers systèmes laser, de la précision de propagation de la poudre et du contrôle atmosphérique, qui influencent directement le résultat.
• La poudre est le début:La qualité, la pureté, la taille des particules et l'homogénéité de la poudre métallique déterminent fondamentalement les performances et les défauts de la partie finale.
• Le réglage des paramètres est la clé:Comment ajuster les paramètres comme l'alimentation laser, la vitesse de balayage, le chemin de balayage et l'épaisseur de la couche? Est-il ajusté correctement? Ceci est directement lié à la densité, à la précision et à la force des pièces, etreflète la compétitivité technique de chaque entreprise.
• Le post-traitement détermine le succès ou l'échec:Traitement thermique pour soulager le stress, soutenir l'élimination avec prudence et nécessairefinition de surface(comme le sable et le polissage) sont nécessaires pour atteindre les normes de performance finales.

La décision réelle dépend des exigences, et non des étiquettes:

Ainsi, maintenant lors du choix d'une voie technologique pour un projet spécifique, l'objectif n'est pas "doit être DML" ou "doit être SLM", mais pourClarifiez vos exigences de performance et votre budget, puis trouvez un partenaire qui peut fournir le meilleur équipement d'équipement et de processus. La clé du succèsImpression 3D personnaliséeLa fabrication réside dans les facteurs tangibles énumérés ci-dessus, pas l'étiquette technologique elle-même.

DMLS vs SLS vs stéréolithographie: Arrêtez de déroutant!

Je trouve que beaucoupLes gens ont tendance à confondre plusieurs technologies d'impression 3D avec "S", en particulier les DML, les SL et la stéréolithographie. Permettez-moi de trier rapidement leurs différences principales:

DMLS / SLM (fusion de lit en poudre en métal):

C'est la technologie dont nous parlons auparavant. Le noyau consiste à faire fondre la poudre métallique avec un laser à haute énergie (généralement une plage de puissance de 200 W - 1kW +). Qu'il s'agisse de DMLS ou de SLM, ce sont toutes des pièces de métal solide, utilisées dans des champs qui nécessitent une résistance élevée, une résistance à haute température ou des structures complexes. Tels que les pièces de charge aérospatiale ou les implants biocompatibles.Le matériau central est le métal, et la fonctionnalité est égale au processus traditionnel.

SLS (frittage laser sélectif):

Ce "s" est aussifrittage laser, mais il ament une poudre en plastique (la plus courante est le nylon PA12 / PA11),Pas de métal!Le laser fait fondre la surface des particules de poudre en plastique et les soulève ensemble. Les pièces fabriquées sont en plastique et sont souvent utilisées pour fabriquer des prototypes fonctionnels, des pièces instantanées, des boîtiers durables (épaisseur de paroi> 1 mm), etc. Ne le confondez pas avec les DML / SLM métalliques simplement parce qu'il a du "frittage" en son nom, les matériaux sont fondamentalement différents!

Stéréolithographie (SLA, durcissement léger):

Cette technologie fonctionne complètement différemment!Il utilise la résine photosensible liquide comme matériauet irradiates il couche par couche avec un laser ultraviolet (ou source de lumière) pour faire subir la résine de subir une réaction chimique et se solidifier. Les pièces fabriquées sont de haute précision et lisses, mais le matériau est généralement de la résine, et les propriétés mécaniques et la résistance à la température ne sont pas aussi bonnes que le métal ou le nylon.

Comparaison des indicateurs techniques clés (valeurs typiques):

Source de données: Moyenne du rapport de l'industrie AMFG 2023. Fraunhofer IAPt Material Test Data (2024). Fiche technique du matériau du fabricant (EOS, Formlabs)

"N'oubliez pas: DMLS / SLM = composants métalliques haute performance, SLS = composants en plastique fonctionnels, SLA = modèles de haute précision.Services d'impression 3D? Contactez JS, nous utilisons une expertise de données et de traitement pour vous permettre de choisir la bonne technologie! "

DMLS vs SLS vs stéréolithographie: Arrêtez de déroutant!

Permettez-moi de décrire un projet dont nous sommes particulièrement fiers: développer un échangeur de chaleur révolutionnaire contre une équipe F1 supérieure. Ce cas décrit le plus clairementComment la fabrication d'impression 3D personnalisée fonctionne autour du col bouteille de manières traditionnelles.

Des difficultés sévères liées aux clients:

Les voitures F1 sont pratiquement exigeantes de réduction de poids et de performances dans leur quête. L'équipe doit intégrer un échangeur de chaleur dans un espace très compact. Non seulement il doit être léger, mais il nécessite également un canal d'écoulement intérieur aussi complexe que le système vasculaire humain afin de dissiper la quantité de chaleur la plus efficace. Une structure intérieure si délicate et scellée ne peut tout simplement pas être usinée et soudée pour produire avec le traditionnelUsinage CNCet la réduction du poids est hors de question.

Choix technologique de JS:

LPBF est l'ultime: confronté à ce défi, notre équipe technique a opté pourTechnologie de fusion laser en poudre (LPBF)immédiatement. Pourquoi?

• Liberté de conception:Nous avons d'abord utilisé le logiciel d'optimisation de topologie, tout comme on pourrait la conception biomimétique, pour optimiser la meilleure structure lumineuse et les canaux de refroidissement internes en spirale efficaces. Cette forme est impossible avec les approches traditionnelles.
• Matériel:La poudre d'alliage en aluminium ALSI10mg a été sélectionnée. Il est léger, a une bonne conduction thermique et est suffisamment fort, ce qui en fait un bon matériau à utiliser dans les pièces de course.
• La fabrication est impossible:Le LPBF seul est capable de "imprimer" une épaisseur de paroi de 0,5 mm en une seule pièce, avec des canaux internes aussi compliqués qu'un labyrinthe, sans que la structure soit compromise de quelque manière que ce soit, soit pour l'étanchéité ou la force. C'est une vraie moulure unique, nonsoudage, et aucun risque de fuite.

Résultats révolutionnaires:

Les pièces imprimées en 3D que nous avons livrées, le noyau de l'échangeur de chaleur, ont fait un saut de performance:

Source de données: données réelles de réduction du poids de l'équipe (saison 2024). Rapport de soufflerie et de test de banc de l'équipe.

"Ce cas prouve que la technologie LPBF peut fabriquer des pièces haute performance qui sont" impossibles "à réaliser avec des méthodes traditionnelles. Si vous avez également des exigences strictes de poids, d'espace ou de performance, veuillez contacter l'équipe d'ingénierie JS et nous laisser utiliser l'impression 3D pour vous aider à transformer la conception extrême en réalité!"

Comment choisir pour votre projet? Guide de prise de décision pratique

Différentes clients de la terminologie de la technologie d'impression 3D. Ne t'inquiète pas! La clé pour choisir la bonne technologie n'est pas les étiquettes telles que DMLS ou SLM, mais pour savoir ce dont votre projet a vraiment besoin. Il est facile de travailler avec nous,Il vous suffit de faire attention à quelques questions de base:

• Où la pièce est-elle utilisée? À quoi ressemble l'environnement? Dites-moi l'environnement de travail de cette partie: la température, la force dont il a besoin de résister et la situation de contact avec la corrosivité, qui détermine directement quel matériau et le processus nous devons choisir d'être compétents.
• Quelles performances appréciez-vous le plus? Est-ce pour réduire désespérément le poids? Poursuivre une force extrême? Pour résister à des températures élevées? Ou estContrôle des coûts une priorité? Différents objectifs peuvent conduire à des voies techniques et des choix de matériel très différents. Des priorités claires peuvent nous aider à trouver le meilleur équilibre.
• La partie a-t-elle des zones particulièrement minces, des canaux internes complexes, des surfaces de forme spéciale ou des structures légères? Ces conceptions qui ne peuvent pas être gérées par un traitement traditionnel (comme CNC etfonderie) sont précisément là où l'impression 3D peut montrer ses forces. Plus les avantages de l'impression 3D sont compliqués, plus les avantages de l'impression 3D.

Le rôle de JS: vous fournissez ces informations clés, et le reste est laissé à nos ingénieurs JS. En fonction de vos besoins réels, nous allons:

• Faites correspondre avec précision les matériaux et équipements les plus appropriés.
• Optimiser en profondeur les paramètres de processus pour garantir que la performance de la pièce répond aux normes.
• Fournir clairement et transparentPrix d'impression 3Det estimations du cycle de livraison.

Vous n'avez pas besoin d'être un expert. Rendez vos besoins clairs et nous pouvons vous aider à transformer vos idées en réalité efficacement et de manière fiable.

Au-delà des abréviations: nous sommes votre partenaire d'ingénierie d'impression 3D en métal

La clé du succès de l'impression métal 3D n'est pas de savoir si vous comprenez les différences théoriques derrière les abréviations telles que DMLS ou SLM, mais qu'il existe une équipe d'ingénierie expérimentée qui peut vraiment bien utiliser ces technologies. C'est la valeur de notre JS:

Nous sommes votre partenaire de résolution de problèmes:

Ne soyez pas confus par les termes techniques. Notre valeur est de comprendre votreDéfis d'ingénierieEt puis utilisez la solution d'impression métal 3D la plus appropriée pour le résoudre, que la machine soit appelée DMLS, SLM ou autre chose.

Fournir un soutien professionnel tout au long du processus: nous ne sommes pas seulement responsables de "l'impression". LeL'équipe JS fournit des services d'ingénierie de bout en bout:

• Suggestions d'optimisation de conception:Vous aider à ajuster la conception afin que les pièces puissent non seulement être imprimées, mais aussi avoir de bonnes performances et rentables.
• Contrôle des sciences du matériel:Recommandez la poudre métallique la plus correspondante en fonction de votre scénario d'application.
• Contrôle des liens de production:Définissez avec précision les paramètres laser et les stratégies de numérisation pour assurer la qualité de fusion de chaque couche.
• Finition et atterrissage fine:Traitement thermique, suppression de soutien, traitement de surface ... Chaque étape affecte la qualité finale, et nous le gérons professionnellement.
• Expérience de service en ligne à guichet unique:De la consultation à la livraison, nous fournissons des services d'impression 3D en ligne efficaces et transparents. Soumettre les exigences, obtenir des opinions professionnelles, clarifier les prix de l'impression 3D et suivre les progrès. Le processus est clair et pratique, etsoutien professionnelest toujours en ligne.

FAQ

Q1: Alors, quel est le meilleur, DMLS ou SLM?

• En fait,Cela dépend de la pièce que vous devez traiter!Aujourd'hui, les performances de ces deux technologies dans des applications pratiques sont très proches et les deux sont classées dans la technologie LPBF (Laser Powder Bed Fusion).
• Pour les utilisateurs, la vraie question est: "Quel fournisseur de services peut fournir la meilleure solution LPBF pour ma partie spécifique et mon scénario d'application?" C'est la clé du succès ou de l'échec.

Q2: Quelle est la force des composants imprimés par DMLS / SLM?

• Après notre post-traitement professionnel, leurs propriétés mécaniques peuvent généralement atteindre ou même dépasser le niveau de pièces moulées du même matériau,ce qui est très proche des formes.
• Mais une chose à noter: la force des parties imprimées peut varier légèrement dans différentes directions (c'est ce qu'on appelle "l'anisotropie"). Ceci est complètement sous notre contrôle. En optimisant la direction d'impression et les paramètres de processus, nous pouvons nous assurer que la pièce finale est suffisamment forte dans la direction dont vous en avez le plus besoin.

Q3: Pourquoi l'impression métal 3D est-elle si chère?

Le secret est de comprendre où l'argent est dépensé:

• Le noyau est que la poudre de métal sphérique de haute qualité est coûteuse, l'investissement en équipement de précision est énorme, l'impression prend beaucoup de temps et des ingénieurs expérimentés sont nécessaires pour optimiser les paramètres et beaucoup de post-traitement.
• Mais n'oubliez pas sa valeur unique:Il peut fabriquer des pièces complexes hautes performances que les processus traditionnels ne peuvent pas faire en une seule pièce, économiser les frais d'ouverture des moisissures, les pièces d'assemblage, et même la réduction du poids et l'augmentation de l'efficacité. En fin de compte, cela dépend de vos besoins spécifiques!

Q4: Quel est le nom complet de DMLS?

DMLS représenteFrittage laser en métal direct. Cependant, le processus traditionnel actuel fond en fait complètement la poudre métallique, ce qui est différent de la signification littérale du frittage.

Résumé

Bien que les deux termesDMLS et SLMReprésenté à l'origine différentes idées techniques, elles sont désormais classées comme technologie de fusion laser en poudre de poudre (LPBF). La différence entre eux est davantage la différence de noms provoqués par le développement historique et les marques de différentes fabricants. Dans les effets d'impression réels et les propriétés des matériaux, ils sont déjà très proches. Ce qui affecte vraiment la qualité et le taux de réussite des pièces, c'est la compréhension approfondie etExpérience pratique requise pour faire fonctionner ces équipements de précision. C'est la clé.

Alors pourquoi s'embêter avec ces acronymes? Donnez-nous vos défis et conceptions spécifiques!

• Téléchargez vos fichiers CAOà notre site Web en ligne sécurisé et pratique.
• Notre équipe d'ingénieurs analysera immédiatement votre conception et recommandera avec précision le métal le plus appropriéSolution d'impression 3Den fonction de vos besoins réels (performances, matériaux, coût, délai de livraison).
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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

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