العربية 
تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمصنعي المعدات الأصلية (OEMs) هي العملية الأساسية للعديد من مصنعي المعدات الأصلية لتحقيق الإنتاج الضخم للأجزاء الدقيقة، ولكن العديد من المصنعين غالبًا ما يواجهون صعوبات في التعاون:
إن عدم التوافق في القدرات الفنية بين الشركة المصنعة لأجزاء الآلات CNC المختارة والمورد سوف يؤدي إلى دقة غير مرضية للأجزاء، في حين أن التكاليف غير المنضبطة في خدمات الآلات CNC OEM ذات الحجم الكبير تؤدي أيضًا إلى تأخيرات متكررة في التسليم مما يؤثر على خط الإنتاج بأكمله.
بصفتنا شركة متخصصة في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بخبرة 15 عامًا ، تُدرك JS Precision هذه التحديات. لذلك، واستنادًا إلى خبرتنا العملية في خدمة أكثر من 300 عميل من مُصنِّعي المعدات الأصلية (OEM)، أعددنا هذا الدليل لمساعدتك في حل المشكلات الرئيسية، مثل اختيار الموردين، والتسعير، والتكلفة، والجودة، وإيجاد شريك تصنيع آلات باستخدام الحاسب الآلي موثوق.
ملخص الإجابة الأساسية
| مرحلة التعاون | نقاط القرار الرئيسية | مزايا JS Precision Core |
| اختيار المورد | المطابقة الفنية، نظام الجودة، ضمان القدرة الإنتاجية. | مصنع تصنيع أجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي الكامل مع نظام جودة كامل وآلية استجابة سريعة. |
| التحكم في التكاليف | اختيار المواد، تحسين العملية، كفاءة الإنتاج. | الألومنيوم مقابل التيتانيوم لأجزاء OEM، خط إنتاج آلي لتقليل التكاليف وتحسين الكفاءة. |
| ضمان الجودة | التحكم الدقيق والاتساق والتتبع | تضمن مراقبة جودة العملية الكاملة أن كل أجزاء الآلات المصنعة من قبل الشركة المصنعة الأصلية تلبي المواصفات. |
تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي OEM: خبرة تصنيع واسعة النطاق من JS Precision
بفضل الزراعة العميقة في تكنولوجيا تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي والخبرة العملية الغنية عبر العديد من الصناعات، اكتسبت شركة JS Precision خبرة غنية في التصنيع على نطاق واسع في مجال تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي لمصنعي المعدات الأصلية.
تشمل الصناعات الرئيسية التي نخدمها السيارات، والطب، والفضاء. بالنسبة لعملاء مُصنّعي المعدات الأصلية (OEM) في قطاع السيارات، نقوم بمعالجة المكونات الأساسية للمحركات، حيث يتم إنتاج أكثر من 50,000 منتج مؤهل شهريًا. كما نصنع أجزاءً من الأدوات الجراحية طفيفة التوغل للقطاع الطبي باستخدام مخرطة سويسرية لتحقيق دقة تشغيل فائقة تبلغ ±0.001 مم.
من حيث المعدات، لدينا 25 مركز تصنيع بخمسة محاور، و18 مركزًا لطحن الدوران، و12 مخرطة من النوع السويسري لتغطية احتياجات التصنيع من الأعمدة البسيطة إلى الأجزاء المعقدة ذات الشكل غير المنتظم.
في مجال معالجة المواد، طُوِّرت قاعدة بيانات تشغيل لأكثر من 20 مادة ، بما في ذلك سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك درجات الحرارة العالية. وقد لخّصنا معايير القطع المحددة لأجزاء سبائك التيتانيوم المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء، مما حسّن كفاءة التشغيل بنسبة 20%، وحقق خشونة سطحية تصل إلى Ra0.8.
علاوة على ذلك، حصلنا على العديد من الشهادات مثل IATF 16949 لصناعة السيارات و AS9100 لصناعة الطيران، وكلها مستمدة من ممارسات الجودة عبر مئات المشاريع.
هذا "دليل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمصنعي المعدات الأصلية" هو ثمرة جهودنا المنظمة في تنظيم خبراتنا العملية وبياناتنا الفنية ورؤيتنا الثاقبة في هذا المجال. كن مطمئنًا، يمكنك الاعتماد عليه لتقديم قيمة حقيقية أثناء عملك على مشروعك الخاص بمصنعي المعدات الأصلية.
هل أنت مهتم بمعرفة كيف يمكن لشركة JS Precision مطابقة حلول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة لمشروعك الأصلي؟ ما عليك سوى إخبارنا بنوع القطعة ومتطلبات الطاقة الإنتاجية، وسيقوم مهندسونا بإعداد خطة تصنيع أولية مجانًا، مما يتيح لك تقييم جدواها بسرعة.
كيفية اختيار مزود خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأكثر ملاءمة لمصنعي المعدات الأصلية؟
اختيار مزود خدمة مناسب لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي لمصنعي المعدات الأصلية (OEMs) يُحدد نجاح أو فشل مشروعهم. ويتحمل العديد من المصنّعين عواقب إعادة العمل بجودة رديئة وتأخر التسليم لاحقًا بسبب التقييم الأولي غير الكافي.
من الضروري جدًا تقييمها من ثلاثة أبعاد: القدرات التقنية، ونظام الجودة، وقدرات الخدمة. وتستخدم شركة JS Precision، بصفتها شركة متخصصة في تصنيع قطع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC)، هذه المعايير أيضًا.
إطار تقييم القدرة الفنية
من الممكن فهم القدرة الفنية لمزود الخدمة بسرعة من الجدول التالي.
| أبعاد التقييم | المحتوى الرئيسي | أداء JS الدقيق |
| مصفوفة قدرة المعدات | الكمية والتغطية الفنية لمراكز التصنيع ذات الخمسة محاور، ومراكز الدوران، والمخرطات من النوع السويسري | 25 مركز تصنيع بخمسة محاور، مسافة انتقال المحور X 800 مم، 18 مركزًا لطحن الدوران قادرة على تصنيع الأسطح المنحنية المعقدة. |
| خبرة في معالجة المواد | هل يمتلك المزود قاعدة بيانات معالجة تتراوح من سبائك الألومنيوم إلى السبائك ذات درجات الحرارة العالية، وهل هو قادر على التعامل مع صعوبات القطع للمواد المختلفة؟ | أكثر من 20 قاعدة بيانات لمعالجة المواد، ومعدل نجاح معالجة سبائك التيتانيوم 99.5٪ |
| التحقق من خبرة الصناعة | هل يمتلك البائع شهادات وحالات مشاريع ذات صلة في صناعات السيارات والطب والفضاء وغيرها من الصناعات؟ | حاصل على شهادة IATF 16949 وAS9100، وعمل مع أكثر من 30 شركة مصنعة للسيارات الأصلية |
النقاط الرئيسية لتدقيق نظام الجودة
١. معايير الاعتماد: بالإضافة إلى التحقق من توافر معايير ISO 9001 وIATF 16949 وغيرها، من المهم التحقق من التطبيق الفعلي ، بما في ذلك تسجيل بيانات جودة العمليات. تُجري JS Precision عمليات تدقيق داخلية شهرية لضمان تطبيق المعايير.
٢. إمكانيات الفحص: التحقق من إعدادات ومعايرة آلات قياس الإحداثيات وأجهزة القياس البصرية. لدينا ٣ آلات قياس ثلاثية الأبعاد (دقة: ±٠٫٠٠٢ مم)، تُعاير كل ثلاثة أشهر.
٣. مراقبة العمليات: يسأل هذا القسم عن وجود آليات منع SPC وFMEA. نستخدم SPC لمراقبة العمليات الرئيسية والتأكد من أن معدل عدم المطابقة أقل من ٠٫٥٪.
تقييم القدرة الشاملة للخدمة
- آلية الرد: ستقوم JS Precision بالرد على الاستفسارات خلال ساعتين في أيام العمل وتقديم حل فني أولي خلال 48 ساعة.
- ضمان القدرة الإنتاجية: تستخدم الشركة فريقًا متخصصًا في القدرة الإنتاجية مع احتياطي بنسبة 15٪ لتجنب خطر تأخير تسليم الطلب غير المتوقع.
- إدارة سلسلة التوريد: نحن في تعاون طويل الأمد مع 5 موردين عالي الجودة للمواد الخام ولدينا فريق لوجستي خاص بنا لضمان التسليم المرن.
الشكل 1: يجب على مصنعي المعدات الأصلية (OEMs) العثور على شركاء يفهمون تحديات المعالجة ويمكنهم تقديم حلول مخصصة.
كيفية الحصول على أسعار دقيقة لمشاريع تصنيع أجزاء OEM المعقدة؟
دقة عروض الأسعار هي أساس التعاون في تصنيع قطع غيار مصنعي المعدات الأصلية . فالزيادة في عرض السعر سترفعه، بينما سيؤدي النقص في عرض السعر إلى خفض التكاليف من قِبل مزود الخدمة، مما يؤثر على الجودة. لذا، تقدم JS Precision حلولاً معقولة لعروض الأسعار، مع مراعاة الشفافية والدقة.
نموذج تحليل عامل الاقتباس
1. حساب وقت التصنيع:
قدّر وقت التشغيل بناءً على صعوبة خصائص القطعة، مثل عدد الثقوب، وصعوبة السطح، وقابلية تشغيل المادة، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على 3 ثقوب عميقة، يبلغ وقت التشغيل القياسي لسبائك الألومنيوم حوالي ساعتين، بينما يزداد إلى 3.5 ساعات لسبائك التيتانيوم.
2. تحسين تكلفة المواد:
باستخدام مواد ذات أحجام قياسية، ومواد فائضة، وشراء كميات كبيرة، يُمكن توفير تكاليف المواد. نوصي باستخدام المواد القياسية الشائعة والمواد الفائضة أثناء تصنيع النماذج الأولية بكميات صغيرة، مما يُتيح توفيرًا في تكاليف المواد بنسبة تتراوح بين 10% و15%.
3. تقدير التكلفة غير المباشرة:
خصص تكاليف تركيبات الأدوات، وتآكل الأدوات، وفحص الجودة . مثال: تكلفة الأدوات لقطعة غيار سيارة عند استخدام 50,000 وحدة ستكون 0.5 دولار فقط للوحدة، لذا قدّر تكلفة الأدوات بناءً على عمرها الافتراضي، مثل أدوات الكربيد ذات العمر الافتراضي المحدود التي تُشغّل 500 قطعة.
استراتيجية تحسين القيمة
| حجم الدفعة (وحدات) | حجم الدفعة (وحدات) | تكلفة المواد (دولار أمريكي/وحدة) | التكلفة المساعدة (دولار أمريكي/وحدة) | إجمالي سعر الوحدة (بالدولار الأمريكي) | الإجمالي عند 5000 وحدة (دولار أمريكي) |
| 100 | 35 | 12 | 8 | 55 | - |
| 500 | 28 | 10 | 5 | 43 | - |
| 1000 | 22 | 8 | 3 | 33 | 165000 |
| 5000 | 16 | 7 | 2 | 25 | 125000 |
1. اقتراح التحسين: تقليل الصعوبة في التشغيل دون التأثير على الوظائف، مثل استخدام الثقوب القياسية لاستبدال بعض الثقوب غير المنتظمة من أجل تقليل وقت التشغيل المستغرق في التشغيل بنسبة 30% تقريبًا.
٢. تحسين مسار العملية: يُقلل دمج العمليات من أوقات الإعداد. على سبيل المثال، تم دمج المخرطة والطحن في عملية واحدة في آلة الطحن والخراطة المركبة، مما أدى إلى تحسين الكفاءة بنسبة ٤٠٪.
٣. تحليل اقتصاديات الدفعات: كلما كبرت الدفعة، انخفض استهلاك التكلفة الثابتة. مثال: ١٠٠٠ قطعة بسعر ٣٣ دولارًا أمريكيًا للقطعة، ينخفض استهلاك ٥٠٠٠ قطعة إلى ٢٥ دولارًا أمريكيًا للقطعة.
هل تبحث عن عرض سعر دقيق لتصنيع قطع غيار OEM؟ يُرجى تحميل رسومات القطع وتحديد حجم الدفعة. يمكننا تقديم عرض سعر مع اقتراحات لتحسين التكلفة خلال ٢٤ ساعة.
استراتيجيات ضبط التكاليف لخدمات تصنيع الآلات CNC عالية الحجم من مُصنِّعي المعدات الأصلية
في حالة خدمات تصنيع الآلات CNC عالية الحجم من مُصنِّعي المعدات الأصلية ، يؤثر ضبط التكاليف بشكل مباشر على ربحية الخدمة المُقدَّمة. تُلخِّص JS Precision كيف تُساعد استراتيجيات التحكم - من كفاءة الإنتاج إلى تكلفة الجودة - العملاء على خفض التكاليف دون المساس بالجودة.
مسار تحسين كفاءة الإنتاج
١. تصميم خط إنتاج آلي: يُقلل دمج التحميل والتفريغ الآلي، والفحص الآلي، والتخزين الذكي، من التدخل اليدوي . لعميل في قطاع السيارات، صممنا وبنينا خط إنتاج آليًا يعمل على مدار الساعة، مما يوفر ٥٠٪ من تكاليف العمالة ويعزز الكفاءة بنسبة ٣٥٪.
٢. تحسين إدارة الأدوات: نوفر التكاليف من خلال مراقبة عمر الأدوات، والطحن المركزي، والإدارة الموحدة. نستخدم نظامًا لمراقبة تآكل الأدوات، والشحذ المركزي يُطيل عمر أدواتنا بنسبة ٢٠٪، مما يُقلل تكاليف الشراء بنسبة ١٥٪.
٣. تحسين زمن دورة الإنتاج: تقليل زمن دورة الإنتاج من خلال تحليل سلسلة القيمة وتحسين نقاط الضعف. مثال: تحسين معاملات الطحن وإضافة معدات لتقليل زمن المعالجة من ١٥ دقيقة إلى ١٠ دقائق، وزيادة توازن خط الإنتاج من ٧٠٪ إلى ٩٠٪.
مراقبة جودة التكاليف
| أبعاد التحكم | تدابير محددة | نتائج التنفيذ | التوفير السنوي في التكاليف (بالدولار الأمريكي) |
| تحسين معدل النجاح الأول | مراقبة عملية SPC الرئيسية، تدريب مهارات الموظفين، تحسين المعلمات. | ارتفعت نسبة النجاح الأولى من 98% إلى أكثر من 99.5%، مما أدى إلى تقليل الحاجة إلى إعادة العمل. | 180,000 |
| تقدير كمية فقدان الجودة | تسجيل تكاليف الخردة وإعادة العمل والشكاوى، وتحليل الأسباب ومنع المشاكل. | انخفضت تكاليف فقدان الجودة من 5% إلى أقل من 2%. | 120,000 |
| نظام الصيانة الوقائية | الصيانة الدورية للمعدات، والمعايرة الدقيقة (شهريًا صغرى، ربع سنويًا كبرى). | انخفض معدل فشل المعدات من 8% إلى 2%، مما أدى إلى تقليل الخسائر الناتجة عن التوقف عن العمل. | 200,000 |
اختيار المواد: ما مدى أهمية الفرق في التكلفة بين الألومنيوم والتيتانيوم لأجزاء OEM؟
في تصنيع قطع غيار المعدات الأصلية، يُعدّ الاختيار بين الألومنيوم والتيتانيوم معضلة شائعة. يختلف المعدنان اختلافًا كبيرًا من حيث التكلفة والأداء، ويمكن أن يُوازن الاختيار الصحيح بين التكلفة والمتطلبات. ولهذا، تُقدّم JS Precision استشارات احترافية بناءً على تطبيق القطعة وأدائها.
تحليل مقارنة التكلفة
| نوع التكلفة | سبائك الألومنيوم، 6061 | سبائك التيتانيوم، Ti-6Al-4V | تحليل الفروق | التكلفة الإجمالية لـ 1000 وحدة، بالدولار الأمريكي | التكلفة الإجمالية لـ 5000 وحدة، بالدولار الأمريكي |
| تكلفة المواد الخام | 2.5 دولار/رطل، 2 رطل لكل وحدة، 5 دولار/وحدة. | 30 دولارًا للرطل، 1.8 رطل لكل وحدة، 54 دولارًا للوحدة. | تبلغ تكلفة المواد الخام المصنوعة من سبائك التيتانيوم 10.8 مرة أكثر من سبائك الألومنيوم. | 5000 | 25000 |
| تكلفة التصنيع | سرعة القطع 300 متر/دقيقة، 5 دولارات للوحدة. | سرعة القطع 50 متر/دقيقة، 15 دولاراً للوحدة. | تبلغ تكلفة تصنيع سبائك التيتانيوم ثلاثة أضعاف تكلفة تصنيع سبائك الألومنيوم. | 5000 | 25000 |
| تكلفة دورة الحياة | كثافة 2.7 جرام/سم³، مقاومة معتدلة للتآكل، تكلفة الصيانة لمدة 5 سنوات 10 دولار/وحدة. | 4.5 جرام/سم³، مقاومة قوية للتآكل، تكلفة صيانة لمدة 5 سنوات 2 دولار/قطعة. | تتمتع سبيكة التيتانيوم بتكاليف صيانة أقل بنسبة 80% على مدار دورة مدتها 5 سنوات. | 10000 | 50000 |
حل توازن الأداء
1. خفيف الوزن: عندما تسمح القوة بذلك، كما هو الحال في هياكل هياكل السيارات، يتم إعطاء الأفضلية لسبائك الألومنيوم لأنها توفر القوة مع خفة الوزن، مما يقلل من استهلاك الوقود.
2. تصميم الهيكل المركب: إن استخدام سبائك التيتانيوم في الأجزاء الحساسة وسبائك الألومنيوم في المكونات الأخرى يوازن بين القوة والتكلفة، كما هو الحال في شفرات محركات الطائرات.
٣. تحسين معالجة السطح: يُحسّن الأكسدة والرش أداء سبائك الألومنيوم بشكل ملحوظ. على سبيل المثال، تُقارب مقاومة التآكل بعد الأكسدة مقاومة سبائك التيتانيوم، مع زيادة في التكلفة قدرها دولار واحد فقط للقطعة.
هل ترغب في تحديد ما إذا كان من الأفضل اختيار الألومنيوم أم التيتانيوم لقطع غيار الشركة المصنعة الأصلية ؟ حمّل متطلبات أداء القطعة، وسنقدم لك تحليلًا مقارنًا للمواد خلال 48 ساعة.
الشكل 2: بشكل عام، يعتبر التيتانيوم أكثر تكلفة من الألومنيوم، سواء من حيث تكلفة المواد أو تكلفة المعالجة.
ما هي الأخطاء الرئيسية التي يجب تجنبها عند اختيار الشركة المصنعة لأجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي؟
الوقوع في أخطاء محتملة عند اختيار مُصنِّع قطع آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) قد يُؤدي بسهولة إلى فشل المشروع. ستساعدك JS Precision، من خلال خبرتها الواسعة، على التعرّف على المخاطر وسبل الوقاية منها.
تحديد مخاطر التعاون
١. مخاطر المبالغة في تقدير الطاقة الإنتاجية: يبالغ بعض المصنّعين في تقدير معداتهم وقدراتهم الإنتاجية. على سبيل المثال، ادّعى أحد المصنّعين امتلاكه ٢٠ مركز تصنيع، خمسة منها معطلة، ما يعني أن طاقته الإنتاجية الفعلية كانت ٧٥٪ فقط، مما أدى إلى تأخير التسليم.
٢. المبالغة في تقدير القدرات التقنية: تُطابق العينات المعايير، لكن جودة الدفعات متقلبة. على سبيل المثال، بلغت دقة عينة أحد المصنّعين ±٠.٠٠٣ مم، بينما تجاوزت انحرافات الدفعات ±٠.٠٠٥ مم بسبب عدم استقرار عملياته.
٣. استقرار سلسلة التوريد: تذبذب إمدادات المواد الخام أو سوء إدارة الموردين الثانويين. على سبيل المثال، تعطلت إمدادات المواد الخام لإحدى شركات التصنيع، ونتيجةً لعدم وجود مصادر بديلة، اضطرت هذه الشركات إلى إيقاف الإنتاج.
تدابير الوقاية من المخاطر
- قائمة مراجعة الموقع: يجب إجراء فحوصات مميزة على حالة المعدات، ومهارات الموظفين، ومعدات الاختبار، وخطط الإنتاج، ومخزون المواد الخام، ومؤهلات الموردين.
- عملية التحقق من العينة: اتبع مبدأ " الإنتاج التجريبي على دفعات صغيرة (100-200 قطعة) - توسيع الدفعة" لضمان الجودة المستقرة.
- شروط العقد الرئيسية: تحدد بالتفصيل الواضح المسؤوليات المتعلقة بالجودة ووقت التسليم وحماية الملكية الفكرية، بما في ذلك التعويض عن المنتجات غير المطابقة والتأخيرات وسرية الرسومات.
هل ترغب في تجنب المشاكل عند اختيار مُصنِّع قطع آلات CNC؟ احجز استشارة اختيار المورد وسنزودك بـ "قائمة تدقيق مجانية من المُصنِّع في الموقع".
ضمان الدقة والجودة في قطع غيار الآلات الأصلية: نهج منهجي
الدقة والجودة هما الشرطان الأساسيان لقطع غيار الآلات الأصلية (OEM) في مشاريعها. أي عيب قد يؤدي إلى فشل المنتج. ولضمان جودة كل قطعة، تُرسي JS Precision نظامًا لضمان الدقة، بدءًا من مراقبة العمليات وصولًا إلى التحسين المستمر.
نظام ضمان الدقة
1. عقد التحكم في العملية: قم بتعيين 12 عقدة لمراقبة الجودة من مدخل المواد الخام إلى شحن المنتج النهائي، بما في ذلك اختبار تركيب المواد الخام، واختبار الخصائص الميكانيكية، وقياس الأبعاد كل 100 قطعة في العملية، بالإضافة إلى الاختبار الكامل الأبعاد قبل الشحن.
٢. تحليل نظام القياس: إجراء تحليل دوري لمستوى الدقة والثبات في الأدوات وتقييم عدم اليقين في القياسات. إجراء تحليلات مستوى الدقة والثبات لآلات القياس الإحداثية والفرجار كل ثلاثة أشهر، مع مراعاة أن متطلبات مستوى الدقة والثبات أقل من ١٠٪. تقييم مستوى عدم اليقين من قِبل جهة خارجية سنويًا.
٣. آلية التحسين المستمر: إجراء تحليل السبب الجذري بناءً على بيانات الجودة. على سبيل المثال، إذا كان الانحراف البعدي لقطعة ما ناتجًا عن التآكل السريع للأداة، فيمكن تغيير دورة الاستبدال من ٥٠٠ إلى ٤٠٠ قطعة لحل هذه المشكلة.
هل ترغب في أن تحقق قطع غيارك المصنعة من قِبل الشركة المصنعة الأصلية (OEM) الدقة والجودة المتوقعتين؟ يُرجى إرسال متطلباتك المتعلقة بدقة القطع ومعايير الجودة، وسنضع لك خطة مصممة خصيصًا لمراقبة الجودة، مع دليل مجاني لضمان الدقة لمساعدتك في مراقبة جودة القطع.
دراسة حالة: تحقيق خفض في التكاليف بنسبة 40% لمصنعي السيارات الأصليين من خلال التصنيع المتكامل
في مجال خدمات تصنيع الآلات CNC عالية الحجم لمصنعي المعدات الأصلية، ساعدت شركة JS Precision موردًا عالميًا لقطع غيار السيارات على خفض التكاليف بنسبة 40%. تُبرز هذه الحالة براعتنا في معالجة قطع الآلات المُصنعة خصيصًا لمصنعي المعدات الأصلية وتحسين التكلفة.
خلفية العميل
هذا العميل موردٌ عالميٌّ لقطع غيار السيارات ، يُنتج 500,000 مجموعةٍ من حوامل المحركات سنويًا. تُعدّ حوامل المحركات قطعًا داعمةً أساسيةً لمحركات السيارات، وتتطلب متانةً ودقةً عاليتين ، وتُصنّع عادةً من خلال عملية الصب والتشغيل الآلي.
حلول JS الدقيقة
١. إعادة تصميم هيكل الأجزاء: تعاون المهندسون مع فريق التصميم لدى العميل لتحسين هيكل حامل المحرك من خلال تقليل الميزات المعقدة غير الضرورية. على سبيل المثال، تم تغيير الفتحات الخمس غير المنتظمة الشكل إلى ثلاث فتحات قياسية، مما قلل من صعوبة التشغيل الآلي.
٢. تحسين اختيار المواد: عند اختيار الألومنيوم بدلاً من التيتانيوم لقطع غيار المُصنِّع الأصلي، أشارت اختبارات الأداء إلى أن نوع سبيكة الألومنيوم المُختارة، 6061-T6، يتمتع بالقوة اللازمة لتركيبات المحرك، وكان أخف وزنًا مقارنةً بسبيكة التيتانيوم. نوصي العميل بالتحول من سبيكة التيتانيوم إلى سبيكة الألومنيوم، لأن ذلك سيُخفِّض تكاليف المواد بشكل ملحوظ.
3. إنشاء خط إنتاج مخصص لخدمات تصنيع الآلات CNC ذات الحجم الكبير: قم بإعداد عشر آلات طحن وتحويل، كل منها مزودة بأنظمة تحميل وتفريغ آلية وأنظمة تفتيش أوتوماتيكية، لإنتاج مستمر بدون طيار على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع لزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 45%.
4. تقديم نظام مراقبة الجودة الكامل للعملية: ثماني عقد لمراقبة الجودة ومركز التحكم في الجودة لمراقبة الأبعاد الرئيسية لضمان استقرار دقة الأجزاء.
نتائجنا الكمية
- انخفضت تكلفة الوحدة من 50 دولارًا إلى 30 دولارًا، أي بتخفيض قدره 40%.
- ارتفع معدل التسليم في الوقت المحدد من 85% إلى 99.8%.
- ارتفعت نسبة النجاح في الامتحانات من 97% إلى 99.95%.
- إجمالي التوفير السنوي في تكاليف العملاء: 1.2 مليون دولار.
- تم تقليص دورة الإنتاج من 15 إلى 7 أيام.
الشكل 3: دعامة تثبيت المحرك الأمامية المصنوعة من الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي حسب الطلب
كيفية ترتيب زيارة إلى مصنع أجزاء الآلات CNC الخاص بنا؟
سيكون من الأسهل بكثير التعرّف على قدرتنا الإنتاجية ومستوى معداتنا ومراقبة الجودة بزيارة مصنعنا لقطع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) شخصيًا. كما أن حجز الزيارة في JS Precision سهل وبسيط، مع إرشادات مفصلة حول المجالات الرئيسية التي يجب التركيز عليها.
عملية حجز الزيارة
١. طلب زيارة: قدّم طلبك عبر الهاتف/البريد الإلكتروني. حدّد عدد المشاركين، والوقت، والغرض من الزيارة (فحص المعدات/فهم مراقبة الجودة)، ومجالات الاهتمام الرئيسية (معالجة قطع غيار السيارات، والخدمات عالية الحجم).
٢. مراجعة المؤهلات: مراجعة سريعة وفقًا لهدف التعاون ومتطلبات السرية. في حال وجود حاجة للسرية في مشروع معين، سيتم توقيع اتفاقية سرية لضمان أمن المعلومات. تُنجز العملية خلال يوم عمل واحد.
3. ترتيبات الزيارة: سوف يرافقك فني محترف لتقديم عروض توضيحية محددة تتعلق بخطوط الإنتاج، مثل التصنيع بخمسة محاور وخطوط الإنتاج الآلية، والأقسام مثل مختبر مراقبة الجودة وقسم الهندسة للزيارات بعد الموافقة.
دليل مجالات التركيز الرئيسية
- موقع الإنتاج: التأكيد على حالة تشغيل المعدات، وسجلات الصيانة، وإدارة 5S ، وتوحيد معايير التشغيل للموظفين.
- مختبر الجودة: تقديم مراجعات لتكوين معدات الاختبار، واكتمال سجلات الاختبار، وإجراءات التعامل مع المنتجات غير المطابقة.
- التبادل الفني: التواصل المباشر مع فريق الهندسة للتعرف على الخبرة الفنية في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) لمصنعي المعدات الأصلية، وطلب المشورة المهنية .
الأسئلة الشائعة
س1: ما هو الحد الأدنى النموذجي لكمية الطلب لمشروع OEM؟
لا يوجد حد أدنى لكمية الطلب لمشاريع تصنيع المعدات الأصلية (OEM)، ولكن يُنصح به أثناء الإنتاج الضخم الفعلي لأسباب اقتصادية. تقدم الشركة دعمًا شاملاً، بدءًا من تطوير النموذج الأولي وحتى الإنتاج الضخم.
س2: كيف تتعامل مع تغييرات التصميم أثناء الإنتاج؟
نحن نتعامل مع تغييرات التصميم من خلال عملية تغيير هندسية صارمة: أولاً، تقييم تأثير مثل هذا التغيير، ثانياً، تعديل أدوات العملية، وأخيراً، التأكيد معك من أجل تقليل أي تأثيرات على وقت التسليم والجودة.
س3: ما هي المهلة الزمنية اللازمة لإنتاج كميات كبيرة؟
تتراوح مدة التسليم الاعتيادية للإنتاج بكميات كبيرة بين 4 و6 أسابيع ، وذلك حسب تعقيد العمل والقدرة الإنتاجية الحالية. تتوفر خيارات خدمة سريعة.
س4: كيف تضمن استقرار سلسلة التوريد؟
نحن نعمل على إقامة شراكات طويلة الأمد مع الموردين ذوي الجودة العالية، والحفاظ على مخزون الأمان، وتنفيذ إدارة أداء الموردين للتأكد من استقرار سلسلة التوريد.
س5: هل يمكنك تقديم شهادة المواد؟
يمكننا توفير وثائق شهادة المواد الكاملة لضمان إمكانية تتبع المواد الخام والامتثال للمواد الخام لمعايير الصناعة ذات الصلة.
س6: ما هي شهادات الجودة التي تمتلكها؟
شركتنا حاصلة على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 وIATF 16949 ، ونحن نتبع بدقة المعايير المتعلقة بعمليات الإنتاج لدينا.
س7: هل يمكنكم تقديم خدمات التجميع بالإضافة إلى التصنيع؟
بالإضافة إلى التصنيع، فإننا نقدم أيضًا خدمات متكاملة من التصنيع إلى تجميع المكونات، مما سيساعد في تقليل تكاليف إدارة سلسلة التوريد بالنسبة لك.
س8: كيف تحمي ملكيتنا الفكرية؟
نحن نوقع اتفاقيات سرية صارمة، ونطبق إدارة مشفرة للوثائق، وننشئ عزلًا ماديًا وإلكترونيًا لحماية ملكيتك الفكرية.
ملخص
في مجال تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي بالنسبة لمصنعي المعدات الأصلية، فإن اختيار شركة مؤهلةفي الأساس، يدور تصنيع أجزاء الآلات CNC حول الحصول على جودة متسقة وتكاليف تنافسية وضمانات تسليم موثوقة.
بفضل مجموعة كاملة من مرافق مصنع أجزاء الآلات CNC، والخبرة المهنية في خدمات الآلات CNC OEM ذات الحجم الكبير، ونظام صارم لمراقبة الجودة، أصبحت JS Precision شريكًا استراتيجيًا للعلامات التجارية المشهورة عالميًا بشكل متزايد.
ابدأ الآن بالتعاون مع أصدقائك!
→ أرسل لنا رسومات أجزائك للحصول على عرض أسعار احترافي وحل التصنيع خلال 24 ساعة.
→ ترتيب زيارة للمصنع لتتعرف شخصيًا على قدرات التصنيع ونظام الجودة لدينا.
→ اتصل بمتخصص مشروع OEM الخاص بنا للحصول على حلول تصنيع مخصصة لصناعتك.
تنصل
محتويات هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. لا تقدم شركة JS Precision Services أي تعهدات أو ضمانات، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا يُفترض أن أي مورد أو مُصنِّع خارجي سيُقدِّم معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو خصائص التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة الصنع من خلال شبكة JS Precision. يتحمل المشتري مسؤولية طلب عرض أسعار للقطع، وتحديد المتطلبات الخاصة بهذه الأقسام. يُرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .
فريق JS Precision
JS Precision شركة رائدة في مجالها ، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة. نتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا مع أكثر من 5000 عميل، ونُركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقولبة الحقن ، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص كميات كبيرة، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اختر JS Precision، فهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.cncprotolabs.com
الموارد
