Jusheng

La tecnologia di stampa 3D sta rimodellando la logica della produzione con la produzione digitale.Dalla prototipazione rapida di ingranaggi industriali e scheletri personalizzati per uso medico a componenti leggeri per i motori da corsa, continua a spingere i confini della produzione.

Come collegamento tra design e produzione, i modelli stampati in 3D sono diventati strumenti efficaci per convalidare la creatività.JS fornisce servizi di stampa 3D professionali che coprono FDM, SLA, SLS e metalloProcessi di stampa, supportando tutto, dallo sviluppo del prototipo alla produzione di piccoli lotti e aiutando le innovazioni a terra.

Quali sono i tipi di tecnologie di stampa 3D?

1.fusoModellazione di deposizione (FDM)

• Principio: modanatura di deposizione fusa, riscaldando lo strato in fibra di plastica per estrusione dello strato.
• Caratteristiche: a basso costo, adatto perprototipazione rapida, il processo di produzione efficiente di JS può ottimizzare la sua velocità.

2.Stereolitografia (SLA)

• Principio: tecnologia di indurimento UV, la resina liquida è formata dalla cura UV.
• Caratteristiche: alta precisione (± 0,05 mm), superficie liscia, adatta a strutture complesse, soddisfare i requisiti di produzione di precisione JS.

3.Sintering laser selettivo (SLS)

• Come funziona: la polvere di nylon sinterizzata laser non richiede una struttura di supporto.
• Caratteristiche: Alta resistenza, adatti per parti funzionali, la compatibilità in metallo/composito di JS può espandere la sua gamma di applicazioni.

4.Multi Jet Fusion (MJF)

• Come funziona: fusione del letto in polvere a getto d'inchiostro, consolidamento dello strato di polvere di nylon per strato attraverso lo scioglimento e il riscaldamento a infrarossi.
• Caratteristiche:Alta velocità (3 volte più veloce di SLS), dettagli elevati (± 0,08 mm), supporto perproduzione di massadi componenti funzionali e la capacità di adattarsi a JS per una rapida produzione e ottimizzazione dei costi.

5.Filting laser selettivo (SLM)

• Come funziona: fusione laser in polvere in metallo per la produzione di fascia alta.
• Caratteristiche: alta precisione (± 0,02 mm), resistenza ad alta temperatura, tecnologia di lavorazione di precisione di JS può migliorare ulteriormente la qualità del prodotto.

Confronto delle tecnologie di stampa 3D

Tipo di tecnica	Velocità	Costo	Tipo di materiale	Capacità di elaborazione della complessità	Vantaggi associati dell'azienda JS
FDM	Medio	Basso	Plastica come PLA e ABS.	★★★ ☆	Velocità di ottimizzazione del processo di produzione efficiente.
SLA	Veloce (DLP)	Centro	Resina fotosensibile.	★★★★ ☆	Abbinamento ad alta precisione JS ± 0,005 mm standard.
SLS	Medio	Centro	Nylon, TPU e altre polveri.	★★★★ ☆	Supportare l'espansione di applicazioni metalliche/composite.
Mjf	Estremamente veloce	Medio-alto	Nylon (PA12/PA11).	★★★★★	Miglioramento dell'efficienza della produzione batch per la consegna rapida.
SLM	Lento	Alto	Polvere di metallo (titanio, acciaio inossidabile).	★★★★★	La tecnologia di lavorazione di precisione garantisce un'elevata complessità delle parti.

• La consegna rapida può essere ottenuta in 1-2 settimane utilizzando la tecnologia MJF, il che migliora l'efficienza della produzione fino a 3 volte rispetto alla SL convenzionale.
• La combinazione di precisione MJF, SLA e JS ± 0,005 mmcapacità di lavorazioneGarantisce che i componenti soddisfino rigorosi standard in campi aerospaziale, medica e in altri campi.
• La tecnologia MJF riduce i rifiuti materiali attraverso la sinterizzazione batch, che, combinata con l'ottimizzazione del processo di JS, riduce i costi dei clienti in media del 20%.

Qual è l'effetto dello spessore dello strato di stampa FDM sulla forza? ​

Relazione tra spessore dello strato e resistenza meccanica

1.Il più spesso lo strato, più debole è l'adesione interstrato

• Nella stampa FDM, ogni strato di plastica fusa deve essere completamente legato allo strato precedente.Se lo strato è spesso (ad es. 0,3 mm o più), l'area di contatto tra lo strato e lo strato diminuisce, il che può portare a una diminuzione dell'adesione, specialmente quando la direzione della forza è parallela allo schema dello strato (ad esempio test di trazione).
• Suggerimento di ottimizzazione: la società JS predefinita è uno spessore di strato sottile di 0,1-0,2 mm in servizio di stampa per un carico elevatocomponenti cuscinettie migliora la forza generale aumentando l'area di contatto tra gli strati.

2.Più spesso lo strato, la struttura più densa

• Lo spessore dello strato più piccolo, come 0,05 mm, riduce lo spazio tra gli strati, rendendo la superficie più fluida e la struttura interna più uniforme.Questa densità aiuta a disperdere lo stress ed evitare i punti deboli locali, aumentando così la resistenza all'impatto.
• Caso JS: durante la stampaservizioDelle parti aerospaziali, JS controlla lo spessore dello strato di stampa il livello del micrometro per garantire che i componenti soddisfino gli standard di resistenza aerospaziale.

Effetto dello spessore dello strato sulla direzione della stampa

• La forza delle parti FDM è anisotropica, cioè lungo la direzione di stampa (asse z) è generalmente più forte della direzione verticale (asse XY).Se la direzione di carico è perpendicolare allo strato, la stampa a strato sottile riduce il rischio di stratificazione, mentre gli strati spessi possono rompersi a causa di connessioni deboli tra strati sottili.
• Soluzione: il team di ingegneria professionale di JS consiglierà la combinazione più ottimale didirezione di stampae spessore per massimizzare la resistenza strutturale in base ai requisiti di progettazione del prodotto.

Equilibrio tra spessore dello strato e proprietà del materiale

1.Thicky strades salva materiale ma sacrifica forza

• Strati spessi stampano rapidamente e usano meno materiali di consumo, rendendoli adatti a prototipi rapidi, ma potrebbero mancare di forza a causa di difetti di interstrato. Ad esempio, quando si stampano in plastica ABS con uno spessore dello strato di 0,3 mm, la resistenza alla trazione può essere inferiore del 15% -20% a quella di uno spessore dello strato di 0,1 mm.
• Ottimizzazione dei costi: il servizio di stampa di JS utilizza algoritmi intelligenti per raccomandare automaticamente la soluzione di spessore dei strati più economici garantendo al contempo la forza, risparmiando ai clienti oltre il 30% dei costi dei materiali.

2.Gli strati sottili aggiungono forza ma impiegano più tempo a stampare

• La stampa a strato sottile può migliorare la forza, ma il tempo di stampa è ovviamente aumentato.Ad esempio, lo strato 0,05 mm richiede sei volte la lunghezza di 0,3 mm.
• Tempo di servizio di stampa garantito: JS utilizza un industrialemulti-cifraCluster della stampante, quindi anche se si opta per i livelli ultrasottili, puoi spedire entro 1-2 settimane promesse.

Selezione dello spessore dello strato nelle applicazioni reali

1. Parti funzionali rispetto a parti di visualizzazione

• Parti funzionali (come maniglie degli strumenti, parti meccaniche): si consiglia lo spessore dello strato di 0,1-0,2 mm, tenendo conto sia della resistenza che dell'efficienza.
• Le parti di visualizzazione (come i modelli di aspetto): lo spessore dello strato di 0,3 mm può essere selezionato per ridurre i costi e accelerare la consegna.
• Servizio personalizzato: JS fornisce una consulenza tecnica gratuita e regola dinamicamente i parametri di spessore del livello in base alle esigenze dei clienti.

2. Adattamento della proprietà del Materiale

• PLA/ABS: lo spessore dello strato convenzionale è 0,1-0,3 mm e gli strati sottili possono migliorare le prestazioni dei dettagli.
• I materiali in nylon/composito: si consiglia lo spessore dello strato di 0,05-0,15 mm per migliorare la tenacità.
• Servizio di stampaLibreria dei materiali: JS supporta la stampa di oltre 50 materiali e ogni materiale è stato testato per lo spessore dello strato per garantire prestazioni di resistenza ottimali.

Quali parametri determinano la risoluzione della stampa SLA? ​

Parametri core che influenzano la risoluzione della stampa SLA

1.Tipo di sorgente luminosa e dimensioni del granello

• Fonte luminosa laser: il diametro spot è generalmente 10-100 micron, adatto a gioielli, odontoiatria e altri modelli ad alta precisione.
• Fonte luminosa DLP: un granello di luce viene proiettato attraverso un proiettore digitale e la dimensione dei pixel determina la risoluzione (ad esempio 50-100 micron per proiezione 2K/4K).
• Impatto: minore è la dimensione del granello, migliore è il dettaglio dell'asse x/y, ma il tempo di stampa può aumentare.

2.Velocità di scansione e tempo di esposizione

• Più lenta è la velocità di scansione, maggiore è l'energia di esposizione per unità di area, più profonda è la cura; Se la scansione è troppo veloce, la cura può essere incompleta.
• Direzione di ottimizzazione: regolazione dinamica della velocità di scansione (ad es. Riduzione della velocità di scansione dei dettagli) in base alla complessità del modello.

3.Spessore dello strato (risoluzione dell'asse z)

• La gamma di spessore dello strato varia da 25 a 100 micron.Il più sottile ilspessore dello strato, più chiari i dettagli dell'asse Z, ma il tempo di stampa aumenta linearmente.
• Ad esempio, 50 micron per prototipazione rapida e 25 micron per parti di precisione.

4.Proprietà in resina

• Viscosità: le resine a bassa viscosità hanno una buona fluidità, facili da riempire piccole strutture, ma la velocità di indurimento deve essere bilanciata.
• Photosensity: le resine ad alta fotosensibilità sono sensibili alla luce e possono solidificarsi a bassa energia, riducendo il rischio di deformazione termica.

5.Complessità della geometria del modello

• Le strutture e i fori a sporgenza richiedono ulteriore supporto o regolazioni della strategia a strati, che possono essere a scapito della risoluzione locale.
• Metodo di ottimizzazione: la struttura di supporto adattivo è generata dal software di taglio del modello.

Tabella dei suggerimenti di confronto e ottimizzazione dei parametri

Parametri	Impatto sulla risoluzione	Direzione di ottimizzazione	Valore tipico
Tipo di sorgente luminosa	LASER> DLP (Laser ha una precisione maggiore alla stessa risoluzione).	Scegli laser per modelli di precisione e DLP per la produzione di massa.	Laser: 50μm / DLP: 100μm
Dimensione del punto	Più piccolo è il punto, più chiari i dettagli.	Utilizzare teste laser ad alta precisione o proiezione DLP 4K.	50μm (laser)
Velocità di scansione	Più lenta è la velocità, più completa l'indurimento.	Ridurre la velocità in aree sottili (ad es. 0,1 mm/s) e accelerare in grandi aree.	50-200 mm/s
Spessore dello strato	Lo spessore dello strato viene dimezzato e la risoluzione dell'asse z viene aumentata di 4 volte.	Utilizzare strati sottili (25μm) per parti di precisione e strati spessi (100μm) per un aumento della velocità.	50μm (standard)
Viscosità in resina	La bassa viscosità migliora la fluidità e la capacità di riempimento dei dettagli.	Utilizzare resine speciali (ad es. Resine trasparenti con viscosità ≤1500cp).	500-2000CP
Angolo di sbalzo del modello	Se l'angolo è troppo piccolo, è richiesto un supporto denso e il blocco della luce influisce sulla cura.	Evitare <45 ° Onging o aggiungere supporti ausiliari nella progettazione.	≥60 ° (non supportato)

Selezionando correttamente le combinazioni di parametri, ilModello di stampa 3Dpuò ottenere una produzione precisa dalla verifica del concetto ai prototipi funzionali.

Quale tecnologia di stampa è più stabile in ambienti ad alta temperatura? ​

1.Stampa 3D di materiali metallici (ambiente ad alta temperatura preferita)

SLM/DMLS (fusione/sinterizzazione laser selettiva)

• Resistenza al calore: materiali come lega di titanio (TI6al4V, punto di fusione 1668 ° C) e superlegne a base di nichel (Inconel 718, punto di fusione 1390 ° C) possono resistere a temperature elevate per più di 600 ° C.
• Stabilità: ilIl laser si scioglieLo strato di polvere di metallo per strato, il tessuto è compatto e la resistenza al creep è forte.
• Supporto del servizio di stampa 3D: le tipografie riducono lo stress residuo e prevengono la deformazione termica ottimizzando la potenza del laser, la velocità di scansione e le strategie di raffreddamento.

2.Tecnologia di stampa 3D ceramica (potenziale di resistenza alla temperatura altissima)

SLA/DLP (ceramica per curare la luce)

• Resistenza al calore: allumina (AL2O3, punto di fusione 2050 ° C) e ossido di zirconio (ZRO2, punto di fusione 2700 ° C) La ceramica può resistere a temperature superiori a 1500 ° C.
• Stabilità: gli spazi vuoti in ceramica richiedono una sinterizzazione ad alta temperatura (sopra i 1600 ° C), la densità è vicina ai valori teorici e il coefficiente di espansione termica bassa.
• Supporto del servizio di stampa 3D: le stampanti forniscono una gamma completa di servizi dalla stampa allo sgrassamento e alla sinterizzazione per garantire che le parti ceramiche siano prive di fessure e dimensioni.

3.Stampa 3D in ingegneria ad alte prestazioni

FDM (modellazione di deposizione fusa)

• Materiali resistenti al calore: sbirciatina (punto di fusione 343 ° C), ultem (punto di fusione 335 ° C) e altre materie plastiche ingegneristiche speciali.
• Stabilità: Peek mantiene la forza dopo un uso prolungato a 260 ° C, ma la temperatura di stampa (280-320 ° C) e le condizioni di raffreddamento devono essere ottimizzate.
• Supporto del servizio di stampa 3D: le tipografie utilizzano di livello industrialeAttrezzatura FDM(come Stratasys Fortus Series) con termostati per ridurre la deformazione.

SLS (Sintering laser selettivo)

• Resistenza al calore: compositi in fibra di fibra di vetro in fibra di vetro/carbonio con una resistenza di temperatura a breve termine fino a 180 ° C.
• Stabilità: la sinterizzazione laser è compatta, ma si ossida facilmente ad alta temperatura per lungo tempo e richiede una protezione del rivestimento superficiale.
• Supporto per il servizio di stampa 3D: i negozi di stampa forniscono servizi di modifica dei materiali (come l'aggiunta di ritardanti di fiamma) per migliorare la resistenza alla temperatura.
• Vantaggi: la stampa 3D in plastica è a basso costo, tempo di ciclo breve, adatto per ambienti di media e alta temperatura (ad es. Collettori di aspirazione automobilistica, radiatore elettronico, ecc.).

Raccomandazioni sulla selezione della tecnologia per scenari ad alta temperatura

Temperatura della scena	Tecnologia consigliata	Vantaggi fondamentali	CHIAVE CHIEDITÀ DELLE SPEGLIAMENTI
600-1000 ℃	SLM/DML in metallo.	Resistenza ad alta resistenza e creep.	Attrezzatura laser, ambiente a vuoto, trattamento termico.
1000-1500 ℃	SLA/DLP in ceramica.	Resistenza alla temperatura ultra alta e resistenza alla corrosione.	Materiali ceramici specializzati e processo di sinterizzazione ad alta temperatura.
200-600 ℃	Peek FDM, Nylon SLS.	Economia e leggero.	Modifica delle attrezzature e del materiale di grado industriale.

Come ottenere un impilamento a strati nella stampa a getto d'inchiostro 3D? ​

Stampa a getto a inchiostroLa tecnologia è stratificata il materiale liquido uno sopra l'altro per creare oggetti tridimensionali.Il suo core risiede in jetting ad alta precisione e controllo di cura.Passi di implementazione specifici e tecnologie chiave sono i seguenti:

1.Preparazione dei materiali: adattamento di mezzi liquidi

• Resina fotosensibile: il materiale più comunemente usato che richiede stabilità rapida e ad alta viscosità.
• Materiale di supporto: materiale solubile in acqua o fusibile utilizzato per supportare temporaneamente strutture complesse.
• Ottimizzazione della stampa del getto d'inchiostro: l'accuratezza dell'iniezione dell'ugello (di solito 20-100 micron di diametro, ad esempio) deve essere regolata regolando i parametri come la viscosità del materiale e della tensione superficiale.

2.Testa di stampa a getto d'inchiostro: iniezione di goccioline di precisione

Azionamento piezoelettrico o tecnologia di schiuma termica:

• Ceramica piezoelettrica: la ceramica piezoelettrica deformata dalle variazioni di tensione e la cavità dell'inchiostro viene compressa per produrre piccole goccioline.
• Fumo termico: riscaldamento locale dell'inchiostro per formare bolle, promuovere spray di goccioline.
• Collaborazione multi-cive: teste di stampa a getto d'inchiostro di livello industriale integrano centinaia di ugelli per ottenere una singola spazzata su una vasta area.
• Pianificazione del percorso a strati: i modelli di software segnano i modelli 3D in segmenti 2D e gli strati di materiale a spruzzo della testa a getto d'inchiostro lungo il percorso.

3.Strato per impilamento strato: modanatura di solidificazione delle gocce

• Fotocuring (UV/LED):
  • Dopo che ogni strato di resina liquida viene spruzzato, si solidifica immediatamente con luce UV o luce a LED per formare uno strato sottile solido.
  • Controllo accurato: l'intensità della luce e il tempo di esposizione devono essere abbinati alle caratteristiche di solidificazione del materiale (ad esempio tecnologia SLA/DLP).

• Currezione termica: alcuni materiali (come alcuni leganti in polvere di nylon) vengono riscaldati per iniziare reazioni di reticolazione.
• Impilamento a più livelli: ripetizioneCurrezione sprayProcesso fino a quando la struttura tridimensionale è completa (lo spessore dello strato è generalmente 20-100 micron).

4.Post-trattamento: miglioramento e ottimizzazione della superficie

• Rimozione della struttura di supporto: dissolvere o fondere il materiale di supporto temporaneo.
• Trattamento superficiale: macinazione, levigatura o lucidatura chimica per eliminare l'effetto del passaggio.
• Manutenzione in fase avanzata: alcuni materiali richiedono indurimento secondario per migliorare le prestazioni meccaniche.

Come scegliere materiali di supporto per modelli di stampa 3D complessi? ​

1.Principio di adattamento strutturale

Struttura a sbalzo (> 45 °):

• PVA/HIPS: impalcatura solubile per solubilità in acqua o rimozione del solvente.
• Esempio: nei modelli 3D La stampa di ponti inclinati, il supporto PVA può essere rimosso dalla solubilità dell'acqua per impedire i danni degli utensili ai dettagli.

Struttura del ponte (lunga durata):

• Abs di supporto ABS/nylon: resistenti ad alta temperatura alla rottura durante la stampa (come il modello di braccio robotico).
• Ad esempio, il supporto ai fianchi può resistereTemperature elevateDurante la stampa di griglie nei modelli 3D di stampa per prevenire la rottura durante la stampa.

2.Corrispondenza e separazione dei materiali

Combinazione di peel facile:

• PLA+PVA: bassa adesione, finitura liscia.
• Esempio: ilStampa di modelli 3DIl modello di resina trasparente corrispondeva al supporto PVA e sciolto in acqua senza residui.

Combinazione di dissoluzione chimica:

ABS+HIPS: la limonina è necessaria per dissolvere l'impalcatura ed è adatta a parti interne complesse come i componenti degli ingranaggi.

3.Requisiti di prestazione effettivi

• Scenario di calore:Supporti ceramici/metallici: resistenti ad alta temperatura (ad es. Stampa in lega di titanio) che richiedono peeling meccanici.
• Controllo del restringimento:Il tasso di restringimento del materiale del materiale di supporto è più vicino a quello del materiale modello (ad esempio supporto PETG + PETG).

4.Efficienza post-trattamento

Rimozione rapida:

• Idrofonante (PVA): adatto per medio estampa di piccole dimensioni, Accorciamento del tempo post-trattamento (preferenze di media e piccole dimensioni).
• Peeling manuale (TPU): basso costo ma richiede una maneggevolezza fine.

Piano di protezione ambientale:Si consiglia di selezionare impalcature biodegradabili (ad es. Materiali biodegradabili a base di PBDE) per ridurre i costi di trattamento liquido dei rifiuti.

5.Adattamento della stampante

Equipaggiamento FDM:

• Supportata da co-supportata: PLA/PVA/HIPS, ottimizzare l'effetto di separazione, separazione ottimizzata regolando la temperatura dell'ugello.
• Esempio: modelli 3D Stampa sfere cave con supporto ai fianchi, superficie liscia acetone vapore.

Equipaggiamento SLA/DLP:

• Supportato da resina solubile, è stato curato dalla luce ultravioletta e quindi imbevuto e rimosso direttamente.
• Ad esempio, quandoStampa di modelli 3Dingranaggi di precisione, i supporti in resina trattengono i dettagli microscopici.

JS può ottenere componenti classificati funzionalmente attraverso la stampa 3D multi -materiale? ​

1.Supporto tecnologico di stampa multi-materiale

I servizi di stampa 3D di JS includono MJF e metallo composito/ceramicaTecnologie di stampa, che possono cambiare materiali diversi (ad es. Metal-ceramico, polimero in carburo) durante lo stesso processo di stampa per ottenere cambiamenti di gradiente continuo o segmentato nella composizione del materiale.

2.Compatibilità del materiale e design del gradiente

Attraverso i servizi di stampa 3D di JS, i clienti possono scegliere tra una varietà di combinazioni di materiali, tra cui metalli, ceramiche e compositi, e progettare liberamente la microstruttura di componenti di gradiente funzionale (come il livello di substrato AbrasionSistent +).

3.Ottimizzazione del processo e garanzia delle prestazioni

L'attrezzatura di livello industriale di JS supporta il controllo dello spessore (± 0,005 mm) e la gestione della temperatura per garantire la resistenza uniforme del legame dell'interfaccia e la transizione del gradiente attraverso materiali diversi e soddisfano condizioni di lavoro estreme come alta temperatura e pressione.

4.Soluzioni personalizzate

Per aree come i dispositivi aerospaziali e medici,La squadra di JSpuò fornire una gamma completa di servizi, dalla selezione dei materiali e dalla progettazione della struttura gradiente al ritrattamento, come ad esempio:

• Parti del motore aerospaziale: struttura gradiente del substrato in lega di titanio + rivestimento a barriera termica ceramica.
• Impianti ortopedici: design biomimetico scheletro metallico + rivestimento in ceramica bioattiva.

Riepilogo

Come tecnologia dirompente, 3Dprinting continua a guidare il cambiamento nella produzione con i suoi diversi tipi di processo (ad esempio FDM, SLA, stampa di metalli, ecc.) E una vasta gamma di scenari di applicazione (dalla produzione industriale all'innovazione medica).

Se si tratta della produzione efficiente di parti complesse funzionalmente a gradiente o della rapida iterazione diModelli personalizzati, I servizi di stampa 3D dimostrano flessibilità e economia insostituibili.I fornitori di servizi tecnologici rappresentati da JS hanno ulteriormente abbassato la soglia tecnologica integrando la stampa multi-materiale, il controllo dei processi di precisione e il supporto a catena a livello di settore, consentendo alle aziende di concentrarsi sull'innovazione del design e sulla creazione di valore.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra JS

JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1.Preding SLS La stampa richiede supporto?

La stampa SLS di solito non richiede supporto.La polvere di nylon non integrata avvolgerà naturalmente il modello per evitare di crollare nell'aria.Solo pochi progetti complessi richiedono una piccola quantità di supporto accessorio, che semplifica notevolmente il processo di ritrattamento.

2. La tecnologia è adatta per la stampa di parti trasparenti?

La tecnologia SLA è adatta per la stampa di parti trasparenti.Utilizza una resina fotosensibile che si indurisce sotto la luce UV.La superficie è liscia e trasparente.Adatto per creare un modello trasparente ad alta precisione (come parti ottiche).

3. Cosa influenza lo spessore dello strato di FDM?

Lo spessore dello strato FDM influenza la morbidezza superficiale, il tempo di stampa e la resistenza alla stampa.Più spesso è lo strato, più visibile è il motivo, più velocemente la stampa, ma l'intensità può essere ridotta.

4.Come può essere grande una parte della stampa 3D?

I dispositivi di stampa 3D di livello industriale possono produrre gran parte di metri (come parti aerospaziali), mentre i dispositivi desktop sono generalmente limitati a poche dozzine di centimetri e sono adatti a piccoli modelli o prototipi.

Risorse

Filamento di stampa 3D

Stereolitografia

Sintering laser selettivo