Jusheng

في صناعة التصنيع ، كلها دقة وسرعة الإنتاج ومراقبة الجودة في المنتجات. عند هذه النقطة،تحول CNC(تحول التحكم العددي للكمبيوتر) تم استخدامه بشكل كبير - يمكن أن تقطع هذه التقنية المواد بكفاءة مع ضمان الدقة العالية.

في الوقت الحاضر ، يمكن رؤيته في إنتاج قطع غيار السيارات ومكونات الطائرات وحتى المعدات الطبية. إذا كنت مهتمًا بكيفية تحويل الآلات إلى قطعة من المعدن إلى أجزاء معقدة ، أو ترغب في تعلم أسرار الإنتاج الآلي ، فإن هذه المقالة ستأخذك في كيفية عمل CNC والتحديات التي تواجهها.

ما هو الدوران CNC؟

ببساطة ، تحول CNC هو عملية إزالة الأجزاء الزائدة تدريجياً باستخدام المواد الخام الدوارة وأدوات القطع التي يتم التحكم فيها بدقة ، وتحقيق الشكل المطلوب في النهايةأجزاء الدوران CNC. يمثل CNC هنا في الواقع التحكم العددي للكمبيوتر ، والذي يسمح لبرامج الكمبيوتر بالقيادة بالكامل على أداة الآلة للعمل.

على عكس المخارط ذات الطراز القديم ، يتم التحكم في المخارط بالكامل عن طريق برنامج تشغيل CNC المبرمج مسبقًا (مثل G-Code شائع الاستخدام) ، والذي لا يمكنه تبديل الأدوات تلقائيًا فحسب ، ولكن أيضًا بهياكل معقدة بدقة مثل الأسطوانات والموضوعات ، وحتى أخطاء التحكم في حدود 0.01 ملليمتر!

ما هي وظيفة خدمة تحول CNC؟

بشروط Layman ، تشير خدمة تحول CNC إلى استخدام الآلات التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر إلى "تشكيل" المواد المعدنية ، مثلقطع غيار السياراتوالمسامير التي تتطلب معالجة الدوران ، وكلها اكتملت بها. أكبر ميزة لهذه التكنولوجيا هي أنها يمكن أن تقلل من أخطاء التشغيل اليدوية ، مع دقة واحدة من شعر الإنسان ، ويمكن أن تدور بشكل مستمر لمدة 24 ساعة ، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للإنتاج على نطاق واسع.

في الوقت الحاضر ، تستخدم العديد من مصانع المعالجة مجموعة من الدوران والطحن CNC لضمان الدقة وتحسين الكفاءة. خاصة بالنسبة للشعبيةدفعة صغيرة مخصصةأوامر في الوقت الحاضر ، هذه طريقة الإنتاج المرنة تحظى بشعبية خاصة. يحتاج العملاء إلى مفصل على شكل خاص اليوم ورمح مخبودي غدًا ، ويمكن لمعدات CNC ضبط البرنامج بسرعة للتعامل معه.

في الواقع ، فإن الوظيفة الأساسية لخدمات تحول CNC هي جعل معالجة المعادن أكثر ذكاءً وأكثر موثوقية. لا يحتفظ بالمبادئ الأساسية للمعالجة الميكانيكية التقليدية فحسب ، بل يضيف أيضًا مزايا التحكم الذكي. عند دمجها مع طحن CNC ، يمكن أن تلبي أكثر من 80 ٪ من احتياجات معالجة الأجزاء في صناعة التصنيع.

كيف تعمل CNC بشكل عام؟

عادة ما تكون الخطوة الأولى هي تشكيل شريط معدني (معظم الوقت مستدير) على تشاك المخرطة. هذا تشاك يشبه الجيروسكوب الكهربائي الذي يمكن أن يدور مع المادة. في هذا الوقت ، يبدأ رأس القطع الثابت على حامل الأداة في العمل. إنه يقترب ببطء من المادة الدوارة وفقًا لمسار مسبق ويقطع طبقة الجزء الزائد حسب الطبقة.

فكيف تعرف الماكينة من أين تقطع؟ يكمن المفتاح في ملف تصميم PDF CNC الذي نقدمه. يبدو الأمر كما لو كنت تعطي مهندسينا رسمًا. نقوم بتحويل تعليمات رسم التصميم ثلاثية الأبعاد CAD أو معالجة CAM إلى لغة يمكن للجهاز فهمها. يقوم ماستر ورشة العمل شخصيًا بتنفيذ برمجة الدوران CNC.

يشبه هذا النظام تثبيت سيد لا يمكنه مصافحة يديه على الجهاز. يتم حساب كل ملليمتر من المسار الذي يأخذه رأس القاطع مسبقًا. ناهيك عن صنع عشرة أو ثمانية ، حتى أن صنع ألف جزء يمكن أن يضمن أن كل جزء يبدو وكأنه توأم.

عملية المعالجة بأكملها هي في الواقع مزيج منالدوران + القطع. كلما تدور المادة بشكل أسرع ، زادت دقة مسار الحركة لرأس القاطع ، وكلما كان الجزء النهائي أقرب إلى متطلبات رسم التصميم. ترغب العديد من مصانع المعالجة الآن في استخدام هذه الطريقة ، خاصة بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى معالجتها في دائرة ، مثل قضبان المكبس في المحرك أو مهاوي الدقة على المعدات الطبية. لا يمكن أن يضمن فقط أن يكون الحجم دقيقًا للملليمتر ، ولكن أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج.

ما هي الأجزاء التي تتكون منها مخرطة CNC؟

تشبه مخرطة CNC فرقة روبوت العمالة ، وكل عضو له دوره. دعنا نقسمه من الأجزاء الأكثر أهمية:

1.Command Center - وحدة التحكم

هو مثل دماغ المخرطة. بمجرد أن يضع المشغل في الأمر ، يمكنه ترجمة أمر "تحول المسمار" إلى لغة قابلة للقراءة الآلي وأخبر كل مكون بالعمل مع الدقة. إنه مثل تثبيت نظام قيادة تلقائي على المخرطة.

2. قوة القلب - نظام المغزل

• المغزل: تدور تشاك وشغل العمل بعنف ، سرعته القصوى هي 6000 ثورة في الدقيقة (3 أضعاف تلك الحفر الكهربائية).
• Sub-Spindle: "الزوج الثاني من الأيدي" المتاح فقط في النماذج الراقية لا يمكن تحريكه تلقائيًا إلى الجزء الخلفي من قطعة العمل لمزيد من العلاج. لصنع مسامير مزدوجة الرأسين ، بعد تشغيل الخيط على المقدمة ، يحتفظ sub-spindle بالعملة ويحوله لمواصلة الدوران ، مما يلغي الانزعاج منإعادة التلاشي.

3. Machinery Palm - Chuck & Collet

• Chuck: الصلب الأصفر ثلاثة أصابع قوية من Iron يحمل قطعة العمل ، ويمكن أن تشوش كتلة الصلب as-as-a-washbasin.
• كوليت: على وجه الخصوص الأجزاء الصغيرة ، مثل تشاك الحفر الكهربائية ، مناسبة لتصنيع الأجزاء بحجم الدقة بحجم سلسلة المفاتيح.
• سرنا الصغير: يوصى باستخدام مكونات قطرها أقل من 6 سم ، والتي تعطي فهذاً أكثر إحكاما.

4.steel العمود الفقري - سرير مخرطة

مؤسسة الحديد الزهر الثقيل هي ما يعادل المخرطة "الهيكل العظمي". يجب أن تصمد أمام اهتزازثورة عالية السرعةوتثبيت البرج من الانحراف عندما يسافر ، تخيل المطرزة على حافلة متحركة ، بالاعتماد على كتلة الحديد هذه لتحقيق الاستقرار في المشهد.

5.Turret نظام

• البرج: 12-20 أدوات مختلفة مدعومة لتركيبها على القرص الدوار الدائري ، ويتم ترتيب أدوات الدوران ، وقطع الحفر ، وأدوات الخيوط في الخط.
• أداة تغيير التكنولوجيا السوداء: يتم تحويلها تلقائيًا إلى الأداة المستهدفة باستخدام أمر البرنامج في غضون 0.5 ثانية ، أسرع 10 مرات من Master Old Finding tool.
• حامل الأدوات: جميع الأدوات لها موضع خاص بها ، يمكنها تعيين طول تمديد الأداة بدقة (دقة إلى 0.01 مم) مع مسامير ضبط.

6. أدوات التصميم

اختيار المواد:

• الأدوات المطلية بالماس: بالنسبة للمعادن الناعمة مثل الألومنيوم ، يمكنها قطع بشكل مستمر بكفاءة عالية ومقاومة منخفضة.
• أدوات كربيد: محصنة بإضافة عناصر مثل الكوبالت وتيتانيوم ، فهي تنطبق على معالجة مستقرةمواد عالية الصعودمثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم.

الميزات الهيكلية:

• قواطع الخيوط: يمكنها قطع الخيوط القياسية/الإمبراطورية القياسية مع أسنان قطع محاذاة بدقة.
• أدوات القطع: يتم استخدام بناء جسم الأدوات الضيق للغاية (سماكة جسم الأداة 3-6 مم) لفصل حسابات العمل.
• أدوات الثقب الداخلية: يتم دمج عمود رفيع مع رأس قطع صغير ، ويكون بنية التجويف الدنيا التي يمكن تشكيلها φ2mm.

استراتيجية المعالجة:

• مرحلة الخشونة: استخدم قواطع زاوية أشعل النار العالية لإخراج أكثر من 90 ٪ من البدل بسرعة ، ويمكن أن يكون عمق القطع ما يصل إلى 5 مم.
• مرحلة التشطيب: قم بالتبديل إلى أداة نصف قطرها الصغيرة (R0.2-0.4mm) ، وتقليل سرعة التغذية إلى 0.05 مم/ص ، واحصل على سطح RA0.8μm.

7.COLING SYSTEM

على الرغم من عدم تضمينه ، فإن قطع حقن السوائل أمر مهم للغاية:

• أبرد الأداة (درجة حرارة الطرف أكثر من 500 ℃ في القطع عالية السرعة).
• قم بتدفق رقائق الحديد لمنع تشابك الأداة.
• تنفيذ "تلميع سبا" علىسطح الآلات.

كيفية تعيين معلمات مركز تحول CNC؟

في المعالجة الفعلية لآلات تحول CNC ، يجب تنظيم المعلمات الأساسية الأربعة التالية من قبل المشغلين من حيث ظروف عمل محددة. هذه المعلمات لها تأثير مباشر على كفاءة المعالجة ، وحياة الأدوات وجودة المنتجات النهائية:

1. سرعة spindle (دورة في الدقيقة)

تكون سرعة المغزل وقطر الشغل متناسبة عكسياً ، مثلها عند تقليل سرعة الثورة لتمييز دائرة كبيرة مع بوصلة. مع زيادة القطر ، يجب تقليل السرعة في محاولة للحفاظ على سرعة خط القطع الثابتة.

2. معدل العطلة (مم/ريف)

يتمتع سفر الأداة بالثورة لكل ثورة ارتباط مباشر مع الانتهاء من السطح وإنتاجية الآلات:

• مرتفع جدًا: النتائج في الأداة القفز أو أضرار سطح الشغل.
• منخفض جدا: أطولوقت المعالجةوعرضة للبورز.

القيمة القياسية الموصى بها:

الصلب: 0.1-0.3 مم/ريف.
مادة الألومنيوم: 0.2-0.5 مم/ريف.

3. اندماج قطر الشغل

حجم القطر له تأثير مباشر على عاملين مهمين:

• اختيار الأداة: للأقطار ＞ 50 مم ، يوصى بحامل الأداة المعزز.
• تصلب النظام: عندما يكون القطر ＜ 20 مم ، يمكن تقليل معدل التغذية من أجل منع الاهتزاز.

4. عمق العمق (مم)

المجالات الرئيسية للسيطرة على كمية المواد التي تم إجراؤها لكل عملية:

• الآلات الخشنة: إلى حافة أدوات القطع (سكاكين سبيكة صلبة: 1.5 مم لمكونات الصلب ، 3 مم لمكونات الألومنيوم).
• الآلات الدقيقة: يتم التحكم فيها في 0.1-0.5 مم (اعتمادًا علىخشونة السطحمتطلبات).

حالة غير طبيعية	مخطط التعديل
أداة ارتداء الأداة	انخفاض عمق 0.2-0.3 مم.
قطع قطع	انخفض العمق إلى 50 ٪ من القيمة العادية.
تحتوي المادة على بقع صلبة	العمق ≤ 0.5mm.

تذكير خاص JS:عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب تقليل العمق بنسبة 20 ٪ لتجنب كسر الأدوات.

ما هي الاعتبارات الرئيسية في برمجة تحول CNC؟

1. تحديد المميزات المادية

(1) المراسلات بين المواد والأدوات:

• مواد ناعمة: مثل سبائك الألومنيوم ،أدوات مغلفة بالماسمفضلة ، والتي لديها معامل الاحتكاك أقل بنسبة 40 ٪ من أدوات الأدوات العادية ويمكن أن تحقق قطعًا مستمرًا سلسًا.
• المواد الصلبة: عند معالجة الفولاذ المتصلبة (HRC> 50) ، يجب استخدام شفرات CBN (نيتريد بورون مكعب) ، والتي يمكن أن تقاوم مقاومة درجة الحرارة العالية درجة حرارة القطع 1200 درجة مئوية.

(2) التدابير الوقائية للمعالجة غير الطبيعية:

• الصلب غير القابل للصدأ الصلب: زيادة تركيز المبرد القائم على الماء إلى 8 ٪ -10 ٪ ، وأضف إضافات الضغط القصوى لتجنب ذوبان الرقائق.
• التحكم في غبار الحديد الزهر: استخدم الشفرات مع قواطع شريحة زاوية أشعل النار ، واستخدم نظام تطهير الغاز 2.5 متر/ثانية لتنظيف منطقة العمل في الوقت الفعلي.
• الحالة النموذجية: عندما يتم معالجة ورشة عمل 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لم يتم تمكين المعلمة Q لأمر G75 ، مما أدى إلى توقف رقائق عريضة 3 مم حول المغزل ، مما تسبب في توقف المعدات فجأة. بعد تعديل قيمة Q إلى 0.3 مم ، تم التحكم في طول الشريحة في حدود 15 مم ، وتم تحسين استمرارية المعالجة بشكل كبير.

2. معالجة الهيكل الجيوي

(1) تفكيك الأجزاء المعقدة في ثلاث خطوات:
① قم أولاً بتشغيل الدائرة الخارجية.
② ثم تسطيح الوجه النهائي.
③ أخيرًا حفر الأخدود (انتبه إلى مساحة التراجع).

(2) قائمة مراجعة مكافحة الاكتساب:

• طول شريط الأدوات: عند معالجة الثقوب العميقة ، يجب أن يكون الطول الإجمالي لشريط الأدوات أقل من 4 أضعاف قطر الفتحة (على سبيل المثال ، عند معالجة ثقب -20 مم ، يصل شريط الأدوات إلى 80 مم).
• إزالة المشبك: اترك مسافة أمان على الأقل 3 مم ، تخيلها كمسافة بين المركبات الأمامية والخلفية عند وقوف السيارات.
• الشكل الخاص: عند مواجهة قوس مقعر داخلي ، يجب استخدام أداة بزاوية R أقل من نصف قطرها الكنتوري.

(3) استراتيجية التخصيص المتبقية:

• أسطح التزاوج الحرجة (مثل نقاط تحمل): اترك بدلًا تشطيبًا قدره 0.02 مم ، وهو 1/4 من سمك الشعر.
• الأجزاء غير الحرجة (مثل رؤساء العملية): قد يتم استرخاءها إلى 0.1 مم ، مما يوفر حوالي 30 ٪ من وقت المعالجة.
• أجزاء قابلة للتشوه: العملية في الخطوات ، وترك أولاً بدل 0.5 ملم ورجوعها بعد ذلك بعد علاج الشيخوخة.

(4) يجب إجراء ثلاثة أشياء عند تصحيح البرنامج:

• فحص التشغيل الفارغ: قم بإجراء الاختبار بمعدل تغذية بنسبة 200 ٪ على أداة الماكينة ، مع ملاحظة ملاحظة نقطة تغيير الأداة.
• قياس القطعة الأولى: بعد تصنيع المكون الأول ، استخدمثلاثة إحداثياتلقياس 3 أحجام رئيسية.
• ضبط المعلمات: اضبط وفقًا لصوت القطع الفعلي ، يجب أن يكون صوت القطع العادي مسطحًا مثل الورق المدمر.

3.Tool Path Planning

نوع المسار	السيناريوهات القابلة للتطبيق الحلزوني	المزايا	المخاطر
قص الكنتور	خطوة رمح الآلات.	يقلل من السفر الخمول.	الزوايا عرضة للإفراط.
قطع دوامة	إنهاء تحول الوجه.	يقلل من قوة التأثير.	تعقيد برمجة عالية.
نسخ تتبع	محيط على شكل خاص.	دقة عالية.	زاد استهلاك الوقت بنسبة 40 ٪.

4.CTTING معلمة الربط

• يجب تعديل توازن ثلاثة عناصر: السرعة (N) ، التغذية (F) ، وعمق القطع (AP) ديناميكيًا.
• الصيغة الخشنة: AP (3mm) × F (0.3 مم/ص) = معدل إزالة المواد العالي.
• صيغة التشطيب: N (2000 دورة في الدقيقة) × F (0.05 مم/ص) = جودة سطح عالية.
• مراقبة تحميل أداة الآلة: تخفيض السرعة التلقائي عندما تتجاوز الطاقة 85 ٪ من القيمة المقدرة.

5. ثلاثة مبادئ لوضع المباراة

• مسند ثابت: من رسومات التصميم إلى المعالجة والتشبث إلى فحص الجودة ، يجب استخدام نفس مجموعة نقاط تحديد المواقع لتجنب ترحيل الخطأ.
• ضمان الصلابة: عند معالجة الأجزاء النحيلة (مثل قضبان الهيدروليكية) بطول يتجاوز 5 أضعاف القطر ، يجب تثبيت حامل أداة التابع لمنع الانحناء والتشوه.
• تغيير سريع: استخدام تغيير سريعنظام التثبيت، يتم الجمع بين وحدات تحديد المواقع مثل كتل LEGO ، ويتم ضغط وقت تغيير الإنتاج من ساعتين إلى 40 دقيقة.

6. حيل لتحسين البرنامج

• دورة الدوران الخشن: استخدم الأمر G71 لتعبئة خطوات القطع المتكررة ومعالجة ، وخفض كمية الرمز بنسبة 70 ٪ مباشرة.
• تعويض الأدوات الذكي: في رقم T0101 ، حدد الرقمين الأولين الأداة ، ويمثل آخر الرقمين 01 قيمة التعويض للأداة رقم 1 ، والتي تصحح خطأ التآكل في أي وقت.
• إعادة استخدام الروتين الفرعي: عند مواجهة نفس الهيكل ، استخدم M98 للاتصال بقطاع البرنامج المكتوب لحفظ الحاجة إلى كتابة الرمز بشكل متكرر.

7. الجودة والسيطرة على السلامة

الكشف عبر الإنترنت: أدخل أمر إيقاف المغزل M05 في البرنامج وتعويض الحجم تلقائيًا مع المسبار.

خطة الطوارئ:
X/Z محور الإعداد الناعم لمنع تصادم الماكينة.
اضبط حمولة القطع القصوى لكل أداة بشكل منفصل.
معالجة استمرار نقطة الإيقاف: حدد موقع موضع الانقطاع بسرعة من خلال استرجاع رقم الخط.

التحديات التي تواجهها تحول CNC وكيفية حلها؟

التحدي 1: الصعوبات في معالجة المواد الصعبة

مشكلة نموذجية:عند معالجة الفولاذ المتصلبة (HRC55 أو أعلى) وسبائك درجات الحرارة العالية ، يزيد معدل ارتداء الأداة بمقدار 3-5 مرات ، ويصعب السيطرة على خشونة السطح.

حل:

• نحناستخدم CBN(نيتريد بورون مكعب) مع مقاومة حرارة تصل إلى 1200 ℃ ، جنبا إلى جنب مع التبريد عالي الضغط (الضغط ≥7MPa).
• قم بتنفيذ معالجة المعلمات المتغيرة: سرعة الخط هي 80 مترًا/دقيقة في مرحلة المعالجة الخشنة وتقل إلى 50 مترًا/دقيقة في مرحلة المعالجة الدقيقة.
• تقديم تقنية الدوران بالموجات فوق الصوتية ، يتم تقليل قوة القطع بنسبة 40 ٪.

حالة التطبيق: قام JS بزيادة عمر الأداة من 15 قطعة/شفرة إلى 45 قطعة/شفرة من خلال الحل أعلاه عند معالجة أقراص التوربينات 718 Inconel 718.

التحدي 2: معالجة الهيكل المعقد

مشكلة نموذجية:بالنسبة للأجزاء الهيكلية ذات الثقوب المتقاطعة للتجويف الداخلي ، يكون مسار الأداة عرضة للتداخل (على سبيل المثال ، عند المعالجةأجزاء مفصل الفضاء، المسافة بين شريط الأدوات والجدار الداخلي أقل من 1 مم).

التدابير الوقائية:

خلال مرحلة البرمجة ، يستخدم مهندسونا برنامج محاكاة ثلاثية الأبعاد للكشف عن المسار ، مع التركيز على:

✓ وضع نقطة تغيير الأداة.
✓ القوس قطع داخل وخارج الزوايا.
✓ مساحة الأدوات الأرجوحة للأداة.

التحقق من ثلاث خطوات قبل المعالجة الفعلية:

① راقب مسار حركة أداة الآلة عن طريق التشغيل باستخدام أداة فارغة
② اختبار القطع مع قطعة اختبار النايلون
③ قلل من سرعة التغذية بنسبة 50 ٪ عند معالجة القطعة الأولى

التحدي 3: التناقض بين كفاءة المعالجة والجودة

مجموعة المعلمة	الوقت takt	خشونة السطح	تكلفة الأداة لكل قطعة
القطع التقليدية	25 دقيقة	1.6μm	8.5 دولارات
تحول عالية السرعة	18 دقيقة	0.8μm	6.2 دولار
تحول جاف شديد	12 دقيقة	0.4μm	4.8 دولارات

مسار اختراق:

• استخدم أدوات PCBN لتنفيذ الدوران الصعب بدلاً من الطحن (توفير 60 ٪ من وقت العملية).
• قم بتطوير نظام التغذية التكيفي لضبط المعلمات ديناميكيًا وفقًا لحمل القطع.
• يتقدمالمعالجة المركبةالتكنولوجيا ، CNC الدوران والطحن مركز الطحن يدمج وظيفة الطحن.

ملخص

من خلال وظيفة تصنيعها عالية الدقة والتكيف العالي ، أصبحت تقنية تحول CNC هي الخيار المفضل لتصنيع المكونات الأسطوانية. من أجزاء عمود الدقة لتطبيق المحرك في المركبات إلى هيكل التجويف الداخلي مع أبعاد ملليمتر في المنتجات الطبية ، والتكوينات المتقدمة مثل مكتبات أدوات الطاقة ، وارتباط متعدد المحورتمكين آلة لتنفيذ العملية الكاملة لآلات الأجزاء المعقدة.

إذا تم تخصيص أجزائك ، فإن منصة التصنيع الرقمية من JS توفر لك الحل من التحول إلى الطحن. ما عليك سوى تحميل رسومات التصميم عبر الإنترنت ، وسنوفر لك تحليل التصنيع المجاني ، مناختيار الموادلتحسين التسامح. يمكنك الدخول إلى عملية التصنيع في غضون 48 ساعة. قم بتحميل طرازك ثلاثي الأبعاد وتجربة خدمة التصنيع الذكية الخاصة بنا من تحويل الرسومات إلى أجزاء اليوم!

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما هو دور المغزل في الدوران؟

المغزل هو المكون الأساسي الذي يدفع دوران الشغل ، المسؤول عن تثبيت قطعة العمل ونقل القوة الدورانية. من خلال السيطرة على السرعة بدقة (50-3000 ثورة في الدقيقة) ، فإنه يضمن حركة نسبية مستقرة بين أداة القطع والشغل ، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة الآلات وجودة السطح.

2. ما هي المعدات الأساسية لتحويل CNC؟

مخرطة CNC هي معدات أساسية تتكون من نظام التحكم العددي ، والمغزل ، ونظام التغذية. يقوم نظام CNC بتوزيع تعليمات البرنامج ، ويدفع المغزل قطعة العمل للتدوير ، ويتحكم نظام التغذية في الأداة للتحرك في خط مستقيم. الثلاثة يعملون معًا لإكمال قطع الدقة.

3. كيف تتحرك الأداة على طول قطعة العمل؟

يتم تشغيل أداة القطع بواسطة محرك مؤازر للتحرك بدقة على طول المحور السيني (الشعاعي) والمحور z (محوري). يتحكم نظام CNC في سرعة الحركة والمسار وفقًا لتعليمات البرنامج ، ويتبع المسار المحدد بدقة 0.001 ملم أثناء القطع لتحقيق تصنيع محيط معقد.

4. ما هي الوظيفة العملية للمبرد؟

يخدم المبرد بشكل أساسي وظائف التبريد والتشحيم وإزالة الرقائق. يمكن أن يسلب 75 ٪ من قطع الحرارة ، ومنع ارتفاع درجة حرارة الأدوات (> 600 ℃ ستحترق) ، وغسل ملفات الحديد لتجنب تشابك الأدوات ، وليدة ، وتوسيع عمر الأداة بأكثر من 30 ٪ ، ومنع تشوه الحراري الشغل.

الموارد

تحول

مخرطة

المغزل (أداة)