中文 (简体) 
想象一下，直接从计算机中的设计图纸上打印复合物和强大的金属零件，例如火箭喷嘴或人骨植入物。这是带来的变化金属3D打印。
但是，当您真的想使用它时，您会被一堆缩写所困扰：DMLS，SLM，LPBF，SLS ...尤其是DMLS（直接金属激光烧结）和SLM（选择性激光熔化）。名称听起来很相似，工作原理很相似，它们通常很困惑，但是关键区别在于“ S”（烧结）和“ M”（熔化）。
SLM将金属粉末融化为液体，然后凝固，而DML可以使粉末烧结并在高温下混合，并且不一定必须完全融化。不要低估这种差异！它直接确定我们可以选择哪种金属材料，制造的零件的性能，甚至我们必须投资的设备成本（价格差可以加倍）。
因此，了解这两种技术之间的核心差异是您有效选择过程，匹配材料，优化设计并充分发挥金属价值的前提。增材制造。以下明确的比较将为您的决定奠定基础。
不用担心，这是我帮助您弄清楚的地方。在我们了解细节之前，这是一个快速表，显示两者之间的核心理论差异：
| 属性 | DML（直接金属激光烧结） | SLM（选择性激光熔化） |
| 核心原则 | 烧结：将粉末加热到附近的熔点，在固体/半熔融状态下，通过扩散融合将粉末颗粒组合在一起。 | 完全熔化：激光将粉末完全融化成液体熔体池，然后将其凝固成形状。 |
| 适用的材料 | 特别适用于诸如Ti6al4v钛合金和Inconel 718镍基合金等合金粉末。 | 它最适合单个成分金属，例如纯钛和纯铝，也广泛用于合金中。 |
| 典型的微观结构 | 颗粒通过烧结的颈部连接的结构。 | 均匀且密集的冶金结合结构，靠近铸件。 |
|
技术协会
|
它与EOS GmbH的技术和商标开发密切相关。 | 主要源自SLM Solutions和Fraunhofer Institute的技术。 |
|
技术领域
|
两者都属于激光粉末融化（LPBF）技术的类别。 | 两者都属于激光粉末融化（LPBF）技术的类别。 |
您为什么要信任本指南？ JS团队的第一手经验
我们的团队已经从事金属3D打印（主要是DML/SLM）行业已有十多年了，并提供了数千个在关键领域中使用的零件航天，医疗和能量。
这些项目不是为了展示，他们证明我们了解材料，可以调整设备并知道如何处理印刷品，从而确保整个链条从设计到所获得的零件都是可靠的。这种坚实的技术是我们的专业信心。
我们不仅在谈论，还拥有所有国际认证，例如ISO和NADCAP，而且我们一直在研究和开发上进行投资。我们的技术实力在行业中得到了认可。
正如卡内基·梅隆（Carnegie Mellon）的杰克·贝特（Jack Beuth）教授经常强调的那样：“在增材制造业中，该过程就是材料。”我们对过程的深刻理解反映在这里。
说到信誉，客户已经信任我们这么多年，依靠我们超精美质量，并且有大量成功的案例。选择与我们合作JS，您将获得十多年来积累的真正力量，工程团队的专业能力，行业认可的实力以及我们最重视的质量保证。
什么是LPBF？统一所有令人困惑的“官方”条款
LPBF是官方标准名称：LPBF（激光粉床融合）是国际标准组织（例如ISO和ASTM）赋予这种类型的金属3D打印技术的官方统一名称。肯定记住这一点。
DML和SLM是特定的实现方法：您可能经常听到DML（直接金属激光烧结）或SLM（选择性激光熔化），它们实际上是LPBF大类别下的特定技术路线。例如，LPBF就像一般术语“汽车”，而DML和SLM是为不同汽车品牌制作汽车的特定方法（例如“ Mercedes-Benz”和“ BMW”）。
该行业以统一的方式使用LPBF：现在，无论是技术沟通还是项目报价，人们越来越倾向于直接使用标准术语LPBF。这将避免混乱，并清楚地表明我们使用激光逐层融化金属粉末粉末3D打印零件。
对DML的深入了解：出生于高性能合金
人们经常问我：为什么DML特别擅长处理这些高性能合金？让我详细解释：
核心优势：出生于“困难”合金
- DML（直接金属激光烧结）首先由EOS促进。它的主要特征之一是它的“烧结”概念（尽管现在更多地是关于熔化）自然适合处理温度范围特别宽的合金。
- 简而言之，当这些合金从液体变为固体时，它们并不是一个“急切的”，以便立即变硬，这给一个更友好的窗口激光处理并降低了内部压力破裂的风险。这就是为什么它可以在极其苛刻的航空刀片和医疗植入物等极高苛刻的领域中立足的基本原因。
释放设计自由和制造复杂零件：
由于DML可以稳定地处理这些高性能材料，因此它使我们能够生产以前从未想过的复杂结构。例如，零件内的迷宫般的冷却通道以及仿生晶格结构以减轻体重和确保强度，它们在传统处理中很难甚至不可能（例如铣削和铸造）。本质上DMLS是产生如此高性能的强大工具，高复杂3D打印零件。
专注于高科技领域：
您会发现，DML的应用主要集中在航空航天（高温抗涡轮叶片，轻质支架），医疗（具有良好生物相容性的定制矫形植入物，牙科）和高端工具（复杂的共同冷却模具）中，严格要求材料性能和结构复杂性。它解决了传统制造方法的瓶颈问题。
深入SLM：追求极度密度的纯金属专家
让我谈谈我们使用的关键技术之一 - 选择性激光熔化（SLM），特别是在追求极密度的纯金属零件制造中。
明确的目标：创建“固体”金属零件
SLM 3D打印技术的根源来自德国的Fraunhofer研究所。它的核心想法是使用高能激光器将金属粉完全融化到液态中，然后让它们完全凝固。最大的优点是，由此产生的金属零件几乎没有毛孔，密度可以接近100％。
在传统过程中表现出色：
由于SLM可以如此彻底地融化材料，并且冷却后结构稠密，因此所产生的零件的机械强度，韧性，电导率和导热性可以比传统方法（例如锻造和铸造）所产生的零件一样好甚至更好。这对于场合至关重要需要“纯”材料和可靠的性能。
应用程序场景：纯金和高性能要求
这确定SLM擅长处理纯金属（例如纯铜和纯钛）或合金需要材料用于极端。典型的例子包括需要超高的电气/导热率的纯铜电子组件和散热器，或在航空航天场中对材料密度和强度有严格要求的零件。
“ SLM 3D打印技术是一种金属3D打印解决方案，旨在追求极端密度和性能。如果您拥有如此高的纯金金属或高性能合金零件，请联系JS的专业团队，让我们帮助您将想法变为现实！”
现实世界中的界限模糊：为什么今天如此相似？
DML和SLM听起来相似，但是有什么区别？现实是，将它们分开的线并不像以前那么清晰。让我解释原因：
技术演变，通往同一目的地的不同途径：
- 在早期，DML更多地集中在“烧结”（部分熔化）上，而SLM则针对“完全熔化”。
- 但是现在呢？该技术太快了。广告DMLS机器实际上，可以将粉末完全融化，并且SLM机器也可以用于处理成功的广泛合金。理论上的核心差异已经在当今的实际生产线上变得非常模糊。
名字不全部：
而不是关心您的名字是SLM还是DML，而是最好注意实际影响您零件质量的硬指标：
- 设备品牌和性能：每个制造商的（例如EOS，SLM解决方案，Velo3D）设备具有各种激光系统，粉末扩展精度和大气控制，这直接影响结果。
- 粉末是开始：金属粉的质量，纯度，粒度和同质性从根本上决定了最后一部分的性能和缺陷。
- 参数调整是关键：如何调整参数，例如激光功率，扫描速度，扫描路径和层厚度？是否正确调整了？这与零件密度，准确性和强度直接相关，并且反映每个公司的技术竞争力。
- 后处理决定了成功或失败：热处理以减轻压力，谨慎支撑去除和必要表面饰面（例如喷砂和抛光）是必要的，以达到最终的性能标准。
实际决定取决于要求，而不是标签：
因此，现在，当选择特定项目的技术路线时，重点不是“必须是DML”或“必须是SLM”，而是澄清您的绩效要求和预算，然后找到一个可以提供最佳设备和过程组合的合作伙伴。成功的关键自定义3D打印制造在于上面列出的切实因素，而不是技术标签本身。
DML与SLS与立体光刻学：停止混淆！
我发现很多人们倾向于将几种3D打印技术与“ S”混淆，特别是DML，SLS和立体光刻。让我快速整理他们的核心差异：
DMLS/SLM（金属粉床融合）：
这是我们以前一直在谈论的技术。核心是用高能激光融化金属粉末（通常功率范围200W -1kW+）。无论是称为DMLS还是SLM，它们都是固体金属零件，用于需要高强度，高温抗性或复杂结构的田地。例如航空航天负荷零件或生物相容性植入物。核心材料是金属，功能等于传统过程。
SLS（选择性激光烧结）：
这个“ S”也是激光烧结，但它烧结塑料粉（最常见的是尼龙PA12/PA11），不是金属！激光融化塑料粉末的表面并将其焊接在一起。制造的零件是塑料的，通常用于制作功能性原型，零件零件，耐用的外壳（壁厚> 1mm）等。不要仅仅因为它具有“烧结”的名称，而将其与金属DMLS/SLM混淆，这些材料根本不同！
立体光刻（SLA，光固化）：
该技术的工作方式完全不同！它使用液体光敏树脂作为材料并用紫外线激光（或光源）逐层辐射它，以使树脂经历化学反应并凝固。制造的零件是高精度和光滑的，但材料通常是树脂，机械性能和耐温的性能不如金属或尼龙好。
关键技术指标（典型值）的比较：
| 指数 | DMLS/SLM（金属） | SLS（塑料粉） | SLA/DLP（树脂） |
| 核心材料 | 金属粉末（TI，AL，钢等） | 塑料粉（主要是尼龙） | 液体光敏树脂 |
| 典型层厚度（μm） | 20-50 | 80-120 | 25-100 |
| 零件的密度 | > 99.5％ | 〜95-98％（多孔） | 〜100％（物理） |
| 典型的拉伸强度 | Ti6al4v：> 1100 MPa | PA12：〜48 MPA | 标准树脂：〜50-60 MPA |
| 需要进行后处理 | 必要的（热处理，支撑去除）。 | 通常需要（粉末清洁）。 | 之后必须清洁和治愈。 |
| 主要应用领域 | 功能性末端金属组件。 | 功能原型，剪辑，外壳。 | 精密模型，原型，牙齿。 |
| 热变形温度（HDT） | > 500°C（Ti） | PA12：〜150°C | 标准树脂：〜50°C |
数据来源：AMFG 2023行业报告的平均值。 Fraunhofer IAPT材料测试数据（2024）。制造商材料数据表（EOS，formlabs）
“请记住：DMLS/SLM =高性能金属组件，SLS =功能性塑料组件，SLA =树脂高准确模型。选择哪种技术是查看您的材料，性能要求和准确性要求时要记住的关键，需要专家建议或可靠的在线建议。3D打印服务？联系JS，我们使用数据和流程专业知识，使您可以选择正确的技术！”
DML与SLS与立体光刻学：停止混淆！
让我描述一个我们特别自豪的项目：为顶级F1团队开发革命性的热交换器。这个情况最清楚地描述了定制的3D打印制造方式如何在传统方式的瓶颈周围起作用。
给客户带来严重的困难：
F1汽车实际上要求减轻体重和绩效。该团队必须将热交换器安装到一个非常紧凑的空间中。它不仅应该是轻的，而且还需要一个像人血管系统一样复杂的内流通道，以消除最有效的热量。如此精致和密封的内部结构根本无法加工和焊接以与传统CNC加工，减轻体重是不可能的。
JS的技术选择：
LPBF是最终的：面对这一挑战，我们的技术团队选择了激光粉床融合（LPBF）技术立即地。为什么？
- 设计自由：我们首先使用拓扑优化软件，就像一个仿生设计一样，以优化最佳的光结构和有效的螺旋内部冷却通道。传统方法是不可能的。
- 材料：选择了铝合金粉末Alsi10mg。它轻巧，具有良好的热传导，并且足够强大，这使其成为用于赛车部件的良好材料。
- 制造是不可能的：仅LPBF就能在一个片中“打印” 0.5mm的壁厚，内部通道像迷宫一样复杂，而没有任何方式以密封或强度而折断结构。这是一个真正的一次性成型，没有焊接，没有泄漏的风险。
突破结果：
我们交付的3D打印零件，热交换器核心使性能飞跃：
| 性能索引 | 传统的CNC加工解决方案 | JS LPBF 3D打印解决方案 | 增加振幅 |
| 零件重量 | 参考值（100％） | 60％ | -40％ |
| 散热效率 | 参考值（100％） | 125％ | +25％ |
| 内部通道复杂性 | 简单的直道 | 3D螺旋/仿生通道 | - |
| 钥匙壁厚 | ≥1.2mm | 〜0.5mm | 大约58％ |
| 交货时间 | 8-10周（包括复杂的工具）。 | 3-4周 | 缩短> 50％ |
数据来源：团队的实际减肥数据（2024赛季）。团队风洞和板凳测试报告。
“这种情况证明，LPBF技术可以通过传统方法制造“不可能”实现的高性能零件。如果您还具有严格的重量，空间或性能要求，请联系JS工程团队，让我们使用3D打印来帮助您将极端的设计变成现实！”
如何为您的项目选择？实际决策指南
不同的3D打印技术术语bewilders客户。不用担心！选择合适技术的关键不是诸如DMLS或SLM之类的标签，而是知道您的项目真正需要什么。与我们一起工作很容易您只需要注意一些核心问题：
- 该零件在哪里使用？环境如何？告诉我此部分的工作环境：温度，所需的力量以及与腐蚀性接触的状况，这直接决定了我们应该选择有能力的材料和过程。
- 您最重视什么表现？是为了拼命减轻体重吗？追求极端的力量？承受高温？或成本控制优先级？不同的目标可能导致非常不同的技术路线和物质选择。明确的优先事项可以帮助我们找到最佳平衡。
- 该零件的区域特别薄，复杂的内部通道，特殊形状的表面或轻量级结构吗？这些设计无法通过传统处理来处理（例如CNC和铸件）正是3D打印可以表现出其优势的地方。越复杂，3D打印的优势就越明显。
JS的角色：您提供这些关键信息，其余的留给我们的JS工程师。根据您的实际需求，我们将：
- 准确匹配最合适的材料和设备。
- 深入优化过程参数，以确保零件性能符合标准。
- 提供清晰透明的3D打印价格和交付周期估计。
您不需要成为专家。只需清楚您的需求，我们就可以帮助您有效，可靠地将您的想法变为现实。
超越缩写：我们是您的金属3D打印工程合作伙伴
金属3D打印成功的关键不是您是否了解DMLS或SLM等缩写背后的理论差异，而是您是否有一个经验丰富的工程团队真正可以很好地使用这些技术。这是我们JS的价值：
我们是您解决问题的合作伙伴：
不要用技术术语混淆。我们的价值是了解您工程挑战然后使用最合适的金属3D打印解决方案来解决它，无论该机器是否称为DMLS，SLM还是其他。
在整个过程中提供专业支持：我们不仅负责“打印”。这JS团队提供端到端的工程服务：
- 设计优化建议：帮助您调整设计，以便零件不仅可以打印，还可以具有良好的性能和成本效益。
- 材料科学控制：根据您的应用程序，推荐最匹配的金属粉。
- 控制链接的控制：准确设置激光参数和扫描策略，以确保每一层的熔融质量。
- 精美的整理和着陆：热处理，支撑清除，表面处理...每个步骤都会影响最终质量，我们会专业处理它。
- 一站式在线服务经验：从咨询到交付，我们提供高效且透明的在线3D打印服务。提交要求，获取专业意见，澄清3D打印价格并跟踪进度。该过程清晰方便，并且专业支持总是在线。
常问问题
Q1：那么，哪个更好，DMLS或SLM？
- 实际上，这取决于您需要处理的部分！如今，这两种技术在实际应用中的性能非常接近，并且两者均根据LPBF（激光粉床融合）技术进行分类。
- 对于用户而言，真正的问题是：“哪个服务提供商可以为我的特定部分和应用程序方案提供最佳的LPBF解决方案？”这是成功或失败的关键。
Q2：由DMLS/SLM打印的组件有多强？
- 在我们的专业后处理之后，它们的机械性能通常可以达到甚至超过相同材料的铸件水平，这非常接近怀。
- 但是要注意的一件事：印刷零件的强度可能会在不同的方向上略有不同（这称为“各向异性”）。这完全在我们的控制之下。通过优化打印方向和过程参数，我们可以确保最终部分在最需要的方向上足够强大。
Q3：为什么金属3D打印如此昂贵？
秘密是了解花钱在哪里：
- 核心是高质量的球形金属粉很昂贵，精密设备投资巨大，打印需要很长时间，经验丰富的工程师需要优化参数和大量后处理。
- 但是不要忘记它的独特价值：它可以使传统工艺无法一件不能制作的高性能复杂零件，节省开放费，组装零件，甚至减轻体重和提高效率。最后，这取决于您的特定需求！
Q4：DML的全名是什么？
DML代表直接金属激光烧结。但是，当前的主流过程实际上完全融化了金属粉，这与烧结的字面意义不同。
概括
虽然两个术语DML和SLM它们最初代表不同的技术思想，现在被归类为激光粉床融合（LPBF）技术。它们之间的区别更多是历史发展和不同制造商品牌带来的名称的差异。在实际的打印效果和材料属性中，它们已经非常接近。真正影响零件质量和成功率的是深刻的理解和操作这些精确设备所需的实用经验。这是关键。
那么，为什么要讨论这些首字母缩写词呢？给我们您的具体挑战和设计！
- 上传您的CAD文件到我们安全便捷的在线网站。
- 我们的工程师团队将立即分析您的设计，并准确推荐最合适的金属3D打印解决方案根据您的实际需求（性能，材料，成本，交货时间）。
- 为您提供清晰透明的3D打印价格的最快方法！想知道将您的想法变为现实的成本是多少？立即上传，立即找出答案！
免责声明
此页面的内容仅用于信息目的。JS系列对于信息的准确性，完整性或有效性，没有明示或暗示的陈述或保证。不应推断，第三方供应商或制造商将通过Longsheng网络提供性能参数，几何公差，特定的设计特征，材料质量和类型或做工。这是买家的责任需要零件报价确定这些部分的具体要求。请与我们联系以获取更多信息。
JS团队
JS是一家行业领先的公司专注于定制制造解决方案。我们在5,000多个客户方面拥有超过20年的经验，我们专注于高精度CNC加工，，，，钣金制造，，，，3D打印，，，，注入成型，，，，金属冲压，和其他一站式制造服务。
我们的工厂配备了100多个最先进的5轴加工中心，ISO 9001：2015认证。我们为全球150多个国家 /地区的客户提供快速，高效和高质量的制造解决方案。无论是少量生产还是大规模定制，我们都可以在24小时内以最快的交付来满足您的需求。选择JS技术这意味着选择效率，质量和专业精神。
要了解更多信息，请访问我们的网站：www.cncprotolabs.com
资源
