Jusheng

تخيل طباعة الأجزاء المعدنية القوية مثل فوهات الصواريخ أو غرسات العظام البشرية مباشرة من رسومات التصميم في الكمبيوتر. هذا هو التغيير الذي جلبتهالطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد.

ولكن عندما تريد حقًا استخدامه ، سيتم الخلط بينك من خلال مجموعة من الاختصارات: DMLS ، SLM ، LPBF ، SLS ... وخاصة DMLS (تلبيد الليزر المعدني المباشر) و SLM (ذوبان ليزر انتقائي). تبدو الأسماء متشابهة للغاية ، ومبادئ العمل متشابهة ، وغالبًا ما تكون مرتبكة ، ولكنيكمن الاختلاف الرئيسي في "S" (التلبد) و "M" (ذوبان).

تتابع SLM الذوبان الكامل للمسحوق المعدني في سائل ثم التصلب ، في حين أن DMLs تسمح للمسحوق بالتلبيس ويجمع في درجة حرارة عالية ، ولا يجب ذوبانه بالضرورة.لا تقلل من هذا الاختلاف!إنه يحدد مباشرة المواد المعدنية التي يمكننا اختيارها ، وأداء الأجزاء المصنوعة ، وحتى تكلفة المعدات التي يتعين علينا استثمارها (يمكن مضاعفة فرق السعر).

لذلك ، فإن فهم الفرق الأساسي بين هاتين التقنيتين هو الفرضية بالنسبة لك لتحديد العمليات بشكل فعال ، ومطابقة المواد ، وتحسين التصميمات ، وإعطاء تشغيل كامل لقيمة المعدنالتصنيع المضافة. ستضع المقارنة الواضحة التالية الأساس لقرارك.

لا تقلق ، هذا هو المكان الذي أساعدك فيه في معرفة ذلك. قبل أن ندخل في التفاصيل ،إليك جدول سريع لإظهار الاختلافات النظرية الأساسية بين الاثنين:

يصف	DMLS (تلبيد الليزر المعدني المباشر)	SLM (ذوبان ليزر انتقائي)
مبدأ الأساس	التلبد: تسخين الليزر للمسحوق بالقرب من نقطة الانصهار ، حيث يتم دمج جزيئات المسحوق من خلال اندماج الانتشار في الحالة الصلبة/شبه المنصهرة.	ذوبان كامل: يذوب الليزر مسحوقًا تمامًا في تجمع ذوبان سائل ، والذي يعزز بعد ذلك في الشكل.
المواد المعمول بها	مناسبة بشكل خاص لمساحيق السبائك مثل TI6AL4V Titanium Alloy و Distile 718 Nickel.	إنه الأنسب للمعادن المكونة الفردية مثل التيتانيوم النقي والألومنيوم النقي ، ويستخدم أيضًا على نطاق واسع في السبائك.
البنية المجهرية النموذجية	الهيكل الذي ترتبط فيه الجزيئات من رقاب الملبد.	هيكل الترابط المعدني الموحد والكثيف ، بالقرب من المسبوكات.
الجمعية الفنية	يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتطوير العلامات التكنولوجية والعلامة التجارية لـ EOS GmbH.	مشتقة بشكل رئيسي من تكنولوجيا SLM Solutions ومعهد Fraunhofer.
المجال الفني	كلاهما ينتمي إلى فئة تقنية ذوبان سرير مسحوق الليزر (LPBF).	كلاهما ينتمي إلى فئة تقنية ذوبان سرير مسحوق الليزر (LPBF).

لماذا يجب أن تثق في هذا الدليل؟ تجربة مباشرة من فريق JS

يعمل فريقنا في صناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية (بشكل أساسي DMLS/SLM) لأكثر من عشر سنوات ، وقد قدم آلاف الأجزاء المستخدمة في المجالات الرئيسية مثلالفضاءوالطبية والطاقة.

هذه المشاريع ليست مخصصة للعرض ، فهي تثبت أننا نفهم المواد ، ويمكننا ضبط المعدات ، ومعرفة كيفية التعامل مع الأشياء المطبوعة جيدًا ، مما يضمن أن السلسلة بأكملها من التصميم إلى الأجزاء التي تحصل عليها موثوقة.هذه التكنولوجيا الصلبة هي ثقتنا المهنية.

نحن لا نتحدث فقط ، لدينا جميع الشهادات الدولية مثل ISO و NADCAP ، وقد استثمرنا في البحث والتطوير. تم التعرف على قوتنا التقنية في الصناعة.

كما يؤكد البروفيسور جاك بيوث من كارنيجي ميلون ، "في التصنيع الإضافي ، فإن العملية هي المادة". ينعكس فهمنا العميق للعملية هنا.

الحديث عن المصداقية ، لقد وثقنا العملاء لسنوات عديدة ، والاعتماد على لديناجودة الدقة فائقة الدقة، وهناك عدد كبير من الحالات الناجحة. عند اختيار التعاون معنا ، ستحصل على القوة الحقيقية المتراكمة على مدار أكثر من عشر سنوات ، والقدرة المهنية للفريق الهندسي ، والقوة المعترف بها في الصناعة ، وضمان الجودة الذي نقدره أكثر.

ما هو LPBF؟ توحيد كل الشروط "الرسمية" المربكة

LPBF هو الاسم القياسي الرسمي:LPBF (اندماج سرير مسحوق الليزر) هو الاسم الموحد الرسمي المعطى لهذا النوع من تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية من قبل المنظمات القياسية الدولية مثل ISO و ASTM. تذكر هذا بالتأكيد.

DMLS و SLM هي طرق تنفيذ محددة:قد تسمع غالبًا DMLS (تلبيس الليزر المعدني المباشر) أو SLM (ذوبان ليزر انتقائي) ، والتي هي في الواقع طرق تقنية محددة ضمن الفئة الكبيرة من LPBF. على سبيل المثال،LPBF مثل المصطلح العام"السيارة" ، في حين أن DMLS و SLM هما الطرق المحددة لصنع السيارات لماركات السيارات المختلفة (مثل "Mercedes-Benz" و "BMW").

تستخدم الصناعة LPBF بطريقة موحدة:الآن ، سواء كان التواصل الفني أو الاقتباس للمشروع ، فإن الأشخاص أكثر وأكثر ميلًا لاستخدام المصطلح القياسي LPBF بشكل مباشر. هذا سيتجنب الالتباس ويوضح أننا نستخدم الليزر لإذابة طبقة مسحوق معدني تلوأجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد.

فهم متعمق لـ DMLS: ولدت لسبائك عالية الأداء

غالبًا ما يسألني الناس:لماذا هي DMLs جيدة بشكل خاص في معالجة تلك السبائك عالية الأداء؟اسمحوا لي أن أشرح بالتفصيل:

الميزة الأساسية: ولدت لسبائك "صعبة"

• تمت ترقية DMLS (تلبيد الليزر المعدني المباشر) لأول مرة من قبل EOS. واحدة من ميزاتها الرئيسية هي ذلكمفهوم "التلبد"(على الرغم من أن الأمر الآن يتعلق بالذوبان) مناسب بشكل طبيعي لمعالجة السبائك مع نطاق درجة حرارة ذوبان واسع بشكل خاص.
• ببساطة ، عندما تتغير هذه السبائك من السائل إلى الصلبة ، فإنها ليست "قلقة" لتصلب في وقت واحد ، مما يترك نافذة أكثر وديةمعالجة الليزرويقلل من خطر تكسير الإجهاد الداخلي. هذا هو السبب الأساسي الذي يمكن أن يكتسب موطئ قدم في الحقول الشديدة للغاية مثل شفرات المحركات الهوائية والزرع الطبي.

إصدار حرية التصميم وتصنيع الأجزاء المعقدة:

نظرًا لأن DMLs يمكنها معالجة هذه المواد عالية الأداء بشكل ثابت ، فإنها تتيح لنا تصنيع الهياكل المعقدة التي لم نتجرأ على التفكير فيها من قبل. على سبيل المثال ، قنوات التبريد التي تشبه المتاهة داخل الأجزاء ، وهيكل شعرية بيونية لتقليل الوزن وضمان القوة ، هذه صعبة أو حتى مستحيلة مع المعالجة التقليدية (مثلالطحنوالكسب). في جوهر ،DMLS هي أداة قوية لإنتاج مثل هذا الأداء العالي، أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية المعقدة.

التركيز على الحقول ذات التكنولوجيا الفائقة:

ترى أن تطبيق DMLs يتركز بشكل أساسي في الفضاء (شفرات التوربينات المقاومة للدرجات العالية ، والأقواس الخفيفة الوزن) ، والطبية (زراعة العظام المخصصة مع التوافق الحيوي الجيد ، وطب الأسنان) والأدوات المتطورة (إدراج قالب التبريد المتوافق المعقد) حيث يكون أداء المواد والتعقيد الهيكلي صارمًا.إنه يحل مشكلة عنق الزجاجة لطرق التصنيع التقليدية.

متعمق SLM: خبير المعادن النقي في السعي لتحقيق الكثافة الشديدة

اسمحوا لي أن أتحدث عن واحدة من التقنيات الرئيسية التي نستخدمها -ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) ،خاصة في السعي وراء تصنيع الأجزاء المعدنية النقية الكثافة.

هدف واضح: إنشاء أجزاء معدنية "صلبة"

تأتي جذور تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد SLM من معهد Fraunhofer في ألمانيا. فكرتها الأساسية هي الاستخدامالليزر عالي الطاقةلإذابة مساحيق معدنية تمامًا في حالة سائلة ، ثم اتركها تتلوى تمامًا. أكبر ميزة لذلك هي أن الأجزاء المعدنية الناتجة لا تحتوي على مسام تقريبًا ويمكن أن تكون الكثافة قريبة من 100 ٪.

الأداء على قدم المساواة مع العمليات التقليدية:

نظرًا لأن SLM يمكن أن يذوب المادة تمامًا ، فإن الهيكل كثيف بعد التبريد ، يمكن أن تكون القوة الميكانيكية والصلابة والتوصيل والتوصيل الحراري للأجزاء المنتجة جيدًا أو حتى أفضل من تلك التي تنتجها الطرق التقليدية (مثل التزوير والصب). هذا أمر بالغ الأهمية للمناسبات التيتتطلب مواد "نقية"والأداء الموثوق.

سيناريوهات التطبيق: المعادن النقية ومتطلبات الأداء العالي

هذا يحدد أن SLM جيد بشكل خاص في معالجة المعادن النقية (مثل النحاس النقي واليتانيوم النقي) أو السبائك التيتتطلب الموادلاستخدامها في أقصى الحدود. تشمل الأمثلة النموذجية المكونات الإلكترونية النحاسية النحسية والمصارف الحرارية التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا/حراريًا عالياً للغاية ، أو أجزاء في مجال الفضاء الجوي والتي لها متطلبات صارمة على كثافة المواد وقوتها.

"تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد SLM هي حل طباعة ثلاثي الأبعاد معدني ولدت للسعي لتحقيق الكثافة والأداء الشديد. إذا كان لديك مثل هذه الأجزاء المعدنية النقية أو العالية عالية الأداء ، فيرجى الاتصال بفريق JS Professional ودعنا نساعدك على تحويل أفكارك إلى حقيقة واقعة!"

حدود غير واضحة في العالم الحقيقي: لماذا هي متشابهة للغاية اليوم؟

DMLS و SLM تبدو متشابهة ، ولكن ما هو الفرق؟ الحقيقة هي أن الخط الذي يفصلهم ليس واضحًا كما كان من قبل. اسمحوا لي أن أشرح لماذا:

تطور التكنولوجيا ، مسارات مختلفة إلى نفس الوجهة:

• في الأيام الأولى ، ركزت DMLs أكثر على "التلبد" (ذوبان جزئي) ، في حين أن SLM تهدف إلى "الانصهار الكامل".
• لكن ماذا عن الآن؟ جاءت التكنولوجيا بسرعة كبيرة. الإعلانآلة DMLSيمكن في الواقع تذوب المسحوق بالكامل ، ويمكن أيضًا استخدام آلة SLM لمعالجة مجموعة واسعة من السبائك مع النجاح. أصبح الفرق الأساسي من الناحية النظرية غير واضح للغاية على خط الإنتاج الفعلي اليوم.

الأسماء لا تجعل كل شيء:

بدلاً من أن تكون مهتمًا بما إذا كان اسمك هو SLM أو DMLS ، فمن الأفضلانتبه إلى المقاييس الصعبة التي تؤثر فعليًا على جودة أجزائك:

• العلامة التجارية وأداء المعدات:تتميز كل من معدات كل مصنّعة (على سبيل المثال ، EOS ، SLM Solutions ، Velo3D) بأنظمة ليزر مختلفة ، ودقة نشر المسحوق ، والتحكم في الغلاف الجوي ، والتي تؤثر بشكل مباشر على النتيجة.
• المسحوق هو البداية:تحدد جودة ونقاء وحجم الجسيمات وتجانس مسحوق المعادن بشكل أساسي أداء وعيوب الجزء النهائي.
• تعديل المعلمة هو المفتاح:كيفية ضبط المعلمات مثل طاقة الليزر ، وسرعة المسح ، ومسار المسح ، وسمك الطبقة؟ هل تم ضبطه بشكل صحيح؟ يرتبط هذا مباشرة بكثافة الأجزاء ودقة وقوة ، ويعكس القدرة التنافسية التقنية لكل شركة.
• تحدد ما بعد المعالجة النجاح أو الفشل:المعالجة الحرارية لتخفيف التوتر ، وإزالة الدعم بحذر ، والضروريالانتهاء من السطح(مثل الرمل والتلميع) ضرورية من أجل تحقيق معايير الأداء النهائية.

يعتمد القرار الفعلي على المتطلبات ، وليس على الملصقات:

لذا ، الآن عند اختيار مسار تقني لمشروع معين ، لا يجب أن يكون التركيز "DMLs" أو "يجب أن يكون SLM" ، ولكن إلىتوضيح متطلبات أدائك وميزانيتك، ثم ابحث عن شريك يمكنه توفير أفضل المعدات وعملية. مفتاح النجاحطباعة ثلاثية الأبعاد مخصصةيكمن التصنيع في العوامل الملموسة المذكورة أعلاه ، وليس علامة التكنولوجيا نفسها.

DMLS مقابل SLS مقابل مجسمة: توقف عن الإرباك!

أجد ذلك كثيريميل الناس إلى الخلط بين العديد من تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد و "S"، وخاصة DMLs ، SLS و tereolithography. اسمحوا لي أن أفرز اختلافاتهم الأساسية بسرعة:

DMLS/SLM (دمج سرير مسحوق المعادن):

هذه هي التكنولوجيا التي تحدثنا عنها من قبل. جوهر هو إذابة مسحوق المعادن مع الليزر عالي الطاقة (عادة ما يكون نطاق الطاقة 200W - 1KW+). سواء كان يطلق عليه DMLS أو SLM ، فهي جميعها أجزاء معدنية صلبة ، وتستخدم في الحقول التي تتطلب قوة عالية ، أو مقاومة درجة الحرارة العالية أو الهياكل المعقدة. مثل أجزاء الحمل الحاملة للفضاء أو زراعة متوافقة حيوياً.المادة الأساسية هي المعدنوالوظيفة تساوي العملية التقليدية.

SLS (تلبد الليزر الانتقائي):

هذا "S" هو أيضاتلبيد الليزر، لكنه يخلط مسحوق البلاستيك (الأكثر شيوعًا هو النايلون PA12/PA11) ،لا المعدن!يذوب الليزر سطح جزيئات مسحوق البلاستيك ويحامها معًا. الأجزاء المصنوعة من البلاستيك ، وغالبًا ما تُستخدم لصنع نماذج أولية وظيفية ، وأجزاء مميزة ، ومباني متينة (سماكة الجدار> 1 مم) ، وما إلى ذلك. لا تخلط بينها وبين DMLS/SLM المعدنية لمجرد أنها "تلبد" باسمها ، والمواد مختلفة اختلافًا أساسيًا!

تصوير مجسم (SLA ، معالجة الضوء):

هذه التكنولوجيا تعمل بشكل مختلف تماما!يستخدم الراتنجات الحساسة للضوء السائل مثل المادة، ويشجعها طبقة بواسطة طبقة مع الليزر فوق البنفسجي (أو مصدر الضوء) لجعل الراتنج يخضع لتفاعل كيميائي ويصلب. الأجزاء المصنوعة عالية الدقة وسلسة ، ولكن المادة عادة ما تكون راتنج ، والخصائص الميكانيكية ومقاومة درجة الحرارة ليست جيدة مثل المعدن أو النايلون.

مقارنة المؤشرات الفنية الرئيسية (القيم النموذجية):

فِهرِس	DMLS/SLM (المعدن)	SLS (مسحوق بلاستيكي)	SLA/DLP (راتنج)
المواد الأساسية	مساحيق معدنية (TI ، AL ، الصلب ، إلخ)	مسحوق بلاستيكي (أساسا النايلون)	راتنج حساس سائل
سمك الطبقة النموذجي (ميكرون)	20 - 50	80 - 120	25 - 100
كثافة الأجزاء	> 99.5 ٪	~ 95-98 ٪ (مسامي)	~ 100 ٪ (مادي)
قوة الشد النموذجية	Ti6al4v:> 1100 ميجا باسكال	PA12: ~ 48 ميجا باسكال	الراتنج القياسي: ~ 50-60 ميجا باسكال
ضرورة ما بعد المعالجة	ضروري (المعالجة الحرارية ، إزالة الدعم).	عادة ما يتطلب (تنظيف المسحوق).	يجب تنظيفها وعلاجها بعد ذلك.
مجالات التطبيق الرئيسية	مكونات المعادن الطرفية الوظيفية.	النموذج الأولي الوظيفي ، مقطع ، قذيفة.	النماذج الدقيقة ، النماذج الأولية ، الأسنان.
درجة حرارة التشوه الساخن (HDT)	> 500 درجة مئوية (TI)	PA12: ~ 150 درجة مئوية	الراتنج القياسي: ~ 50 درجة مئوية

مصدر البيانات: AMFG 2023 تقرير الصناعة متوسط. Fraunhofer بيانات اختبار المواد IAPT (2024). ورقة بيانات مواد الشركة المصنعة (EOS ، Formlabs)

"فقط تذكر: DMLS/SLM = مكونات معدنية عالية الأداء ، SLS = المكونات البلاستيكية الوظيفية ، SLA = نماذج راتنج عالية الدقة.خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد؟ اتصل بـ JS ، نستخدم البيانات وعملية الخبرة للسماح لك باختيار التكنولوجيا المناسبة! "

DMLS مقابل SLS مقابل مجسمة: توقف عن الإرباك!

اسمحوا لي أن أصف مشروعًا نفخر به بشكل خاص: تطوير مبادل حراري ثوري لفريق F1 الأعلى. تصف هذه الحالة بشكل أوضحكيف تعمل تصنيع الطباعة ثلاثية الأبعاد المخصصة حول رقبة الزجاجة ذات الطرق التقليدية.

الصعوبات القاسية على العملاء:

تتطلب سيارات F1 فعليًا الحد من الوزن والأداء في سعيها. يجب على الفريق أن يناسب مبادل حراري في مساحة مضغوطة للغاية. ليس فقط يجب أن تكون الضوء ، ولكنها تتطلب أيضًا قناة تدفق داخلية معقدة مثل نظام الأوعية الدموية البشرية من أجل تبديد كمية الحرارة الأكثر كفاءة. بنية داخلية حساسة ومغلق لا يمكن ببساطة أن يتم تصنيعها ولحام لإنتاج مع التقليديةتصنيع CNCوخفض الوزن غير وارد.

اختيار التكنولوجيا JS:

LPBF هو Ultimate: في مواجهة هذا التحدي ، اختار فريقنا الفني لديناتقنية اندماج مسحوق الليزر (LPBF)في الحال. لماذا؟

• حرية التصميم:لقد استخدمنا أولاً برنامج تحسين الطوبولوجيا ، تمامًا مثل تصميم واحد ، لتحسين أفضل بنية للضوء وقنوات التبريد الداخلية للدوامة. هذا الشكل مستحيل مع الأساليب التقليدية.
• مادة:تم اختيار مسحوق سبيكة الألومنيوم ALSI10MG. إنه خفيف الوزن ، وله توصيل جيد للحرارة ، وهو قوي بما فيه الكفاية ، مما يجعلها مادة جيدة للاستخدام في أجزاء السباق.
• التصنيع مستحيل:LPBF وحده قادر على "طباعة" سمك جدار 0.5 ملم في قطعة واحدة ، مع قنوات داخلية معقدة مثل متاهة ، دون أن يتم اختراق الهيكل بأي شكل من الأشكال ، إما لختم أو القوة. إنه صب حقيقي لمرة واحدة ، لااللحام، وليس خطر التسرب.

نتائج اختراق:

الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد التي قمنا بتسليمها ، جوهر المبادل الحراري ، قفزت في الأداء:

مؤشر الأداء	حلول تصنيع CNC التقليدية	حل طباعة JS LPBF 3D	زيادة السعة
وزن جزء	القيمة المرجعية (100 ٪)	60 ٪	-40 ٪
كفاءة تبديد الحرارة	القيمة المرجعية (100 ٪)	125 ٪	+25 ٪
تعقيد القناة الداخلية	قناة مستقيمة بسيطة	3D دوامة/قناة محاكاة حيوية	-
سمك الجدار الرئيسي	≥ 1.2mm	~ 0.5mm	حوالي 58 ٪ أرق
مهلة	8-10 أسابيع (بما في ذلك الأدوات المعقدة).	3-4 أسابيع	تقصير> 50 ٪

مصدر البيانات: بيانات تقليل الوزن الفعلي للفريق (موسم 2024). Team Wind Tunnel و Bench Test Report.

"تثبت هذه الحالة أن تقنية LPBF يمكنها تصنيع قطع غيار عالية الأداء" مستحيلة "لتحقيقها مع الأساليب التقليدية. إذا كان لديك أيضًا متطلبات وزن أو مساحة أو أداء صارمة ، فيرجى الاتصال بفريق هندسة JS والسماح لنا باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لمساعدتك في تحويل التصميم القصير إلى الواقع!"

كيف تختار لمشروعك؟ دليل اتخاذ القرار العملي

مصطلحات تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد مختلفة العملاء. لا تقلق! مفتاح اختيار التكنولوجيا المناسبة ليس الملصقات مثل DMLS أو SLM ، ولكن لمعرفة ما يحتاجه مشروعك حقًا. من السهل العمل معنا ،تحتاج فقط إلى الانتباه إلى بعض الأسئلة الأساسية:

• أين يتم استخدام الجزء؟ كيف تبدو البيئة؟ أخبرني بيئة العمل لهذا الجزء: درجة الحرارة ، والقوة التي يحتاجها إلى الصمود ، وحالة الاتصال بالتآكل ، والتي تحدد مباشرة المواد والعملية التي يجب أن نختار أن نكون مختصين.
• ما هو الأداء الذي تقدره أكثر؟ هل هو تقليل الوزن بشكل يائس؟ متابعة القوة الشديدة؟ لتحمل درجات حرارة عالية؟ أوالتحكم في التكاليف الأولوية؟ قد تؤدي الأهداف المختلفة إلى طرق فنية مختلفة للغاية وخيارات مادية. يمكن أن تساعدنا الأولويات الواضحة في العثور على أفضل توازن.
• هل يحتوي الجزء على مناطق رقيقة بشكل خاص أو قنوات داخلية معقدة أو أسطح خاصة على شكل خاص أو هياكل خفيفة الوزن؟ هذه التصميمات التي لا يمكن التعامل معها عن طريق المعالجة التقليدية (مثل CNC وصب) هي بالضبط حيث يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد أن تظهر نقاط قوتها. كلما كانت أكثر تعقيدًا ، زادت مزايا الطباعة ثلاثية الأبعاد.

دور JS: يمكنك تقديم هذه المعلومات الرئيسية ، ويتم ترك الباقي لمهندسي JS لدينا. بناءً على احتياجاتك الفعلية ، سنقوم:

• تطابق بدقة المواد والمعدات الأنسب.
• قم بتحسين معلمات العملية بعمق لضمان أن أداء الجزء يلبي المعايير.
• توفير واضحة وشفافةسعر الطباعة ثلاثي الأبعادوتقديرات دورة التسليم.

لا تحتاج إلى أن تكون خبيرًا. ما عليك سوى توضيح احتياجاتك ويمكننا مساعدتك في تحويل أفكارك إلى حقيقة واقعة وموثوقية.

ما وراء الاختصارات: نحن شريكك الهندسي للطباعة المعدني ثلاثي الأبعاد

إن مفتاح نجاح الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد ليس ما إذا كنت تفهم الاختلافات النظرية وراء الاختصارات مثل DMLS أو SLM ، ولكن ما إذا كان هناك فريق هندسي ذو خبرة يمكنه استخدام هذه التقنيات بشكل جيد. هذه هي قيمة JS:

نحن شريكك في حل المشكلات:

لا تخلط بين المصطلحات الفنية. قيمتنا هي فهم الخاص بكالتحديات الهندسيةثم استخدم حل الطباعة المعدني ثلاثي الأبعاد الأنسب لحله ، بغض النظر عما إذا كان الجهاز يسمى DMLS أو SLM أو أي شيء آخر.

تقديم الدعم المهني خلال العملية: نحن لسنا مسؤولين فقط عن "الطباعة". اليوفر فريق JS خدمات هندسية من طرف إلى طرف:

• اقتراحات تحسين التصميم:تساعدك على ضبط التصميم بحيث لا يمكن طباعة الأجزاء فحسب ، بل تتمتع أيضًا بأداء جيد وفعال من حيث التكلفة.
• التحكم في علوم المواد:نوصي بمسحوق معدني أكثر مطابقة وفقًا لسيناريو التطبيق الخاص بك.
• السيطرة على روابط الإنتاج:تعيين بدقة معلمات الليزر واستراتيجيات المسح لضمان جودة ذوبان كل طبقة.
• الانتهاء بشكل جيد والهبوط:المعالجة الحرارية ، وإزالة الدعم ، والمعالجة السطحية ... كل خطوة تؤثر على الجودة النهائية ، ونتعامل معها بشكل احترافي.
• تجربة خدمة عبر الإنترنت واحدة:من التشاور إلى التسليم ، نقدم خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد الفعالة والشفافة عبر الإنترنت. تقديم المتطلبات ، والحصول على الآراء المهنية ، وتوضيح أسعار الطباعة ثلاثية الأبعاد ، وتتبع التقدم. العملية واضحة ومريحة ، والدعم المهنيدائما على الإنترنت.

التعليمات

س 1: إذن ، أيهما أفضل ، DMLS أو SLM؟

• في الحقيقة،ذلك يعتمد على الجزء الذي تحتاجه لمعالجة!اليوم ، فإن أداء هاتين التقنيتين في التطبيقات العملية قريب جدًا ، ويتم تصنيف كلاهما بموجب تقنية LPBF (اندماج سرير مسحوق الليزر).
• بالنسبة للمستخدمين ، فإن السؤال الحقيقي هو: "أي مزود خدمة يمكنه توفير أفضل حل LPBF لسيناريو الجزء الخاص بي وسيناريو التطبيق الخاص بي؟" هذا هو مفتاح النجاح أو الفشل.

س 2: ما مدى قوة المكونات التي طبعتها DMLS/SLM؟

• بعد المعالجة المهنية بعد المعالجة ، يمكن أن تصل خصائصها الميكانيكية عادة إلى مستوى المسبوكات في نفس المادة ،وهو قريب جدا من المطروق.
• ولكن هناك شيء واحد يجب ملاحظته: قد تختلف قوة الأجزاء المطبوعة قليلاً في اتجاهات مختلفة (وهذا ما يسمى "تباين الخواص"). هذا يخضع تماما تحت سيطرتنا. من خلال تحسين اتجاه الطباعة ومعلمات العملية ، يمكننا التأكد من أن الجزء الأخير قوي بما يكفي في الاتجاه الذي تحتاجه أكثر.

س 3: لماذا الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية باهظة الثمن؟

السر هو فهم مكان إنفاق الأموال:

• الجوهر هو أن مسحوق المعادن الكروي عالية الجودة باهظة الثمن ، والاستثمار في المعدات الدقيقة ضخمة ، والطباعة تستغرق وقتًا طويلاً ، ويطلب من المهندسين ذوي الخبرة تحسين المعلمات والكثير من المعالجة بعد المعالجة.
• لكن لا تنسى قيمتها الفريدة:يمكن أن يصنع أجزاء معقدة عالية الأداء لا يمكن أن تقوم بها العمليات التقليدية في قطعة واحدة ، وتوفير رسوم فتح العفن ، وأجزاء التجميع ، وحتى تقليل الوزن وزيادة الكفاءة. في النهاية ، يعتمد ذلك على احتياجاتك المحددة!

س 4: ما هو الاسم الكامل لـ DMLS؟

DMLS تقف لتلبد الليزر المعدني المباشر. ومع ذلك ، فإن العملية السائدة الحالية تذوب في الواقع مسحوق المعادن تمامًا ، والذي يختلف عن المعنى الحرفي للتلبيخ.

ملخص

على الرغم من المصطلحينDMLS و SLMتمثل في الأصل أفكارًا فنية مختلفة ، يتم تصنيفها الآن على أنها تقنية Fusion Bed Powder (LPBF). الفرق بينهما هو أكثر الفرق في الأسماء الناجمة عن التطوير التاريخي والعلامات التجارية للمصنعين المختلفة. في تأثيرات الطباعة الفعلية وخصائص المواد ، فهي قريبة جدًا بالفعل. ما يؤثر حقًا على جودة وأجهزة نجاح الأجزاء هو الفهم العميق والخبرة العملية المطلوبة لتشغيل هذه المعدات الدقيقة. هذا هو المفتاح.

فلماذا تهتم بهذه الاختصارات؟ تعطينا التحديات والتصميمات الخاصة بك!

• تحميل ملفات CAD الخاصة بكإلى موقعنا الآمن والمريح على الإنترنت.
• سيقوم فريق المهندسين لدينا بتحليل التصميم على الفور ويوصي بدقة بالمعادن الأكثر ملاءمةحل طباعة ثلاثي الأبعادبناءً على احتياجاتك الفعلية (الأداء ، المواد ، التكلفة ، وقت التسليم).
• أسرع طريقة لإعطائك سعر طباعة ثلاثي الأبعاد واضح وشفاف! هل تريد أن تعرف مقدار تكلفة تحويل أفكارك إلى حقيقة واقعة؟تحميل الآن واكتشف على الفور!

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الموارد