العربية 
في مجال التصنيع الدقيق ،CNC-Machiningهي التكنولوجيا الأساسية لتحقيق بنية معقدة ودقة عالية.يتطلب التصميم الناجح والتخطيط الهندسي دراسة تعاونية من عدة أبعاد مثل التحكم في اختيار المواد وتحسين الهيكل الهندسي.على سبيل المثال ، يحتاج الأعضاء ذوو الجدران الرقيقة إلى موازنة مخاطر القوة والتشوه ، ويحتاج المعالجة متعددة المحاور إلى مطابقة مسارات الأدوات لتحسين الكفاءة.
من خلال الجمع بين أدوات آلة المحاور متعددة المحاور المتقدمة مع تحسين العملية التي تحركها الذكاء الاصطناعي ، يحقق JS دقة 0.005 ملم في 95 ٪ من المشاريع مع تقليل تكاليف الإنتاج بنسبة 20 ٪.سواء كان مكونات سبيكة التيتانيوم الفضائية أو مكون بلاستيكي من الدرجة الطبية ، يمكن لفريق JS الهندسي (بمتوسط أكثر من 20 عامًا من الخبرة) دعم العملية بأكملها من مراجعة المستندات (تنسيقات الدعم مثل الخطوة ، IGES ، STL ، إلخ) لاختيار المواد.
ما هو تعريف الآلات CNC؟
CNC Machining هي تقنية تكمل تلقائيًا تصنيع الأجزاء عن طريق التحكم الرقمي للكمبيوتر لأدوات الآلات مثل المخارط وآلات الطحن.على عكس التشغيل اليدوي التقليدي ، يمكن أنظمة CNC التحكم في مسارات الأدوات والسرعة وسرعة التغذية بالتحديد عن طريق التعليمات المبرمجة مسبقًا ، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الآلات والاتساق.على سبيل المثال ، في مخرطة الآلات ،تكنولوجيا CNCيمكن أن تحقق تصنيع محيط معقد من قطع العمل الدوارة ، مثل أجزاء العمود أو سطح الدائرة الخارجية الدقيقة ، مع تقليل الخطأ البشري.تستخدم طريقة المعالجة الآلية هذه على نطاق واسع في المجالات الطيران والسيارات والطبية ، وهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج الدقة العالية أو واسعة النطاق أو التخصيص.
ما هي المهارات المطلوبة لبرمجة CNC؟
تتطلب برمجة CNC إتقان التقنيات الأساسية التالية ، والتي يتم استخدامها لعملية الآلات بالكامل:
- القدرة على تشغيل برامج النمذجة: Adept في استخدام أدوات مثل SolidWorks و UG و MasterCam وغيرها لإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد وترجمتها إلى رمز معترف به للآلة.من أجل التأكد من أن معلمات التصنيع تتفق مع نية التصميم ، من الضروري فهم وظائف محاكاة المنطق والآلات لتوليد مسار الأدوات.
- تطبيق لغة وتطبيق التعليمات: إتقان التعليمات الأساسية لـأنظمة CNC(مثل رمز G ، رمز M) ، يمكنه كتابة البرنامج أو تحسينه وفقًا لمتطلبات المعالجة ، وضمان مسارات الأدوات المعقولة والكفاءة المثلى.
- خصائص المواد والمعالجة القدرة على التكيف: على دراية بخصائص القطع للمعادن (مثل سبائك الألومنيوم ، وسبائك التيتانيوم) والمواد غير المعدنية (مثل البلاستيك والمركبات) ، واختيار أنواع الأدوات وسرعات القطع وفقًا لمتطلبات عملية الآلات.
- القدرة على تحسين العملية: تحليل هياكل الأجزاء (مثل الجدار الرقيق ، الثقب العميق ، إلخ) ، تصميم تسلسل معالجة معقول وبرودة معقولة ، وتقليل التشوه وارتداء الأدوات أثناء عملية المعالجة.
- تحليل المشكلات وقدرة التصحيح: يمكن أن تحدد بسرعة تشوهات الآلات (مثل أخطاء الحجم ، العيوب السطحية ، وما إلى ذلك) ، حل المشكلات عن طريق ضبط المعلمات أو تعديل الإجراءات ، ولديها القدرة على الاستجابة للطوارئ في الموقع.
- إجراءات السلامة والمعايير: ماجستير آمن إجراءات تشغيل الآلات (مثل تشغيل فرامل الطوارئ ، وتثبيت الشغل ، وما إلى ذلك) في العملية الميكانيكية لتجنب الحوادث التي تسببها الأخطاء الإجرائية.
ما هي احتياطات تصميم سمك الجدار؟
1. سمك الجدار موحد لتجنب التشوه
في تصنيع الطاحونة ، يمكن أن يؤدي سمك الجدار غير المتكافئ إلى تركيز الإجهاد والتزييف أو التكسير بعد ذلكالطحن.أثناء عملية التصميم ، يجب بذل الجهود للحفاظ على سمك الجدار متسقًا أو لإضافة هياكل الدعم عند الضرورة.
2. يحتاج الحد الأدنى لسمك الجدار إلى مطابقة قدرة المعالجة
- تتطلب تصنيع المخرطة درجة عالية متحدة المركز للأجزاء الرقيقة الجدران. يوصى بشكل عام بسمك الجدار .5.5 مم بشكل عام.
- يتأثر طحن الآلات بتآكل العجلة ، ومن السهل تشوه الجدار الرقيق ، وينبغي حجز فجوة لا تقل عن 0.3 مم.
3.Trengthen الأوتار وتحسين زوايا الانتقال
- يمكن أن تؤدي إضافة التعزيز إلى تصنيع الطاحونة إلى تحسين الصلابة المحلية ، ولكن من الضروري تجنب التصميم المفرط ، حتى لا تجعل من الصعب إزالة الرقائق.
- أضف R = 0.5 مم أو أكثر من الزوايا المستديرة على الجدران الداخلية والخارجية لتقليل تركيز إجهاد الأداة أثناء تشغيل الطحن.
4. الخصائص المادية والتكيف التكنولوجي في المعالجة
تتطلب مواد عالية القوة ، مثل سبائك التيتانيوم ، سمك جدار أكثر سمكًا لاستيعاب قوة القطع لآلات الطحن ، في حين أن المواد الخفيفة ، مثل سبائك الألومنيوم ، يمكن تخفيفها بشكل مناسب ولكنها تتطلب التحكم في السرعة مع آلات المخرطة.
5. معدل الاختراق وحجز التسامح
تتطلب أجزاء صب الصب أو الحقن معدل انكماش ، ولكنأجزاء CNC الدقة(مثل المكونات الطبية) يجب تعويضها عن أخطاء الحجم من خلال إعادة المعالجة (مثل Mrinding Machining) وهامش طحن يتراوح بين 0.02-0.05 ملم للتصميم.
6. توازن مسار الأداة وكفاءة المعالجة
تتطلب هياكل سمك الجدار المعقدة تحسين الطحنالآلاتمسار الأداة لتجنب استبدال الأدوات المتكررة.يمكن استخدام القطع الحلزونية لتقليل حمل الأداة في بنية التجويف العميقة.
7. التغيرات الأبعاد بعد المعالجة السطحية
إذا طحن آخرتلميع الآلاتمطلوب ، يجب حجز هامش تصنيع الدقة من 0.01-0.03 مم في التصميم لتجنب تجاوز التسامح في الحجم النهائي.
ما هو تأثير التعقيد الهندسي على CNC؟
تعقيد الهندسة له تأثير كبير على تصنيع CNC ، وخاصة في طحن الآلات ومخرطة الآلات. يجب التأكيد على الاختلافات والتحديات التالية:
1.تخطيط مسار الأداة وكفاءة الآلات
- الطحنالآلات: تتطلب الأسطح المعقدة أو الهياكل غير المنتظمة اقتران متعدد المحاور (على سبيل المثالآلة خمسة محاورالأدوات) أو برمجة مسار الأدوات المعقدة ، والتي تزيد بشكل كبير من وقت المعالجة ، يمكن تحقيق الأشكال الهندسية البسيطة بسرعة باستخدام أدوات الآلة ثلاثية المحاور.
- تحولالآلات: هناك حاجة إلى أكثر من تركيبات أو تركيبات خاصة لأجزاء عمود غير راوت أو خطوة ، في حين أن الهياكل الأسطوانية/المخروطية العادية فعالة للقطع المستمر.
2.اختيار الأدوات والتحكم في ارتداء
- الطحنالآلات: تتطلب الأشكال المعقدة (مثل الخنادق العميقة والجدران الرقيقة) أدوات قطر صغيرة معرضة للبلى وتتطلب استبدالها بشكل متكرر. يمكن لأدوات القطع الكبيرة تحسين ملامح بسيطة لتحسين كفاءة إزالة المواد.
- تحول الآلات: تتطلب ملامح معقدة (مثل الخيوط وأعمدة الكامات) أدوات تشكيل أو قنوات متعددة ، بينما تتطلب أجزاء محور الضوء فقط أدوات قطع قياسية ، وبالتالي تستمر الأدوات لفترة أطول.
3.دقة المعالجة وجودة السطح
- الطحنالآلات: الجدران الجانبية الحادة أو هياكل التعليق التي تتطلب أنماط الاهتزاز بسهولة تحسينقصات القطعأو الطحن عالي السرعة أو الأسطح المسطحة أو العادية تجعل الدقة أسهل.
- تحول الآلات: من السهل تشوه العمود النحيف أو الأجزاء الرقيقة الجدران تحت قوة القطع وتتطلب دعمًا إضافيًا ، وأسهل التحكم في تقريب الثقوب الخارجية أو الداخلية التقليدية.
4.تكاليف المعالجة والجدوى
- الطحنالآلات: تتطلب الأجزاء المعقدة أدوات آلية دقيقة للغاية ومبرمجين من ذوي الخبرة ، وزيادة التكاليف بشكل كبير ، يمكن للهياكل البسيطة أن تقلل من التكاليف من خلال عمليات موحدة.
- تحول الآلات: تتطلب الأجزاء غير المنتظمة غير القياسية ، مثل الأقسام المضلعة ، تجهيزات مخصصة أو عمليات متعددة ، في حين يمكن إنتاج الأجزاء الدوارة القياسية بسرعة كبيرة.
5.إعادة المعالجة ومراقبة الجودة
- الطحنالآلات.الهيكل بسيط ويمكنه تلبية متطلبات التجميع مباشرة.
- تحول الآلات: تتطلب أسطح الخيوط الدقيقة أو التزاوج أدوات قياس متخصصة للتفتيش ، في حين يمكن فحص الحافات الخارجية التقليدية بسرعة مع سدادات.
نمذجة CAD التقليدية مقابل تصميم الذكاء الاصطناعي التوليدي: هل يمكن لخوارزميات استبدال تجربة المهندسين؟
في التقليديةنمذجة CADوتوليد مقارنة تصميم الذكاء الاصطناعي ، لا يمكن للخوارزميات أن تحل محل تجربة المهندسين ، خاصة في مجال تصنيع CNC ، يحتاج الاثنان إلى استكمال بعضهما البعض.سيتم تحليل ما يلي من حيث التكنولوجيا والتطبيقات وممارسات الصناعة:
1.مقارنة الكفاءات الأساسية
| البعد | نمذجة CAD التقليدية | تصميم الذكاء الاصطناعي | ممارسة شركة JS |
| منطق التصميم | نموذج المهندسين يدويًا وفقًا لقوانين الفيزياء والخبرة. | يولد الذكاء الاصطناعي تصاميم من خلال الخوارزميات ويعتمد على بيانات التدريب لمطابقة الأنماط. | يستخدم مهندسو JS تجربة CAD لتحسين حلول إخراج الذكاء الاصطناعي. |
| السيطرة على الدقة | التحمل ± 0.005mm (95 ٪ في حالات JS). | يولد الذكاء الاصطناعي تصاميم من خلال الخوارزميات ويعتمد على بيانات التدريب لمطابقة الأنماط. | يعوض JS عن مخاطر المعالجة للتصميمات التي تم إنشاؤها من الذكاء الاصطناعى من خلال التجربة الهندسية. |
| تحسين الكفاءة | تتطلب الهياكل المعقدة تكرارات أطول. | توليد تصميمات متعددة بسرعة (على سبيل المثال ، تقصر JS الدورة بنسبة 15 ٪). | يساعد الذكاء الاصطناعي في تقصير التصميم الأولي ، حيث يتحكم المهندسون في العقد الرئيسية. |
| تحسين التكلفة | اختيار المواد والعمليات التي تعتمد على الخبرة (20 ٪ وفورات في التكاليف في JS). | الجيل الآلي من الحلول منخفضة التكلفة ، الجدوى التي يتعين التحقق منها. | يجمع JS بين توصيات الذكاء الاصطناعي مع تجربة المهندس لتحقيق التوازن بين التكلفة والجودة. |
| القدرة على التكيف في الصناعة | يستخدم على نطاق واسع في الفضاء والسيارات وغيرها من الحقول عالية الدقة. | معلقة في المكونات الموحدة مثل الأجزاء للأغراض العامة. | يدمج JS نهجين لتخصيص مكونات الروبوت الصناعي. |
2.قيود من الذكاء الاصطناعي
- عدم وجود خبرة في الآلات: يتضمن تصنيع CNC تجارب عملية مثل تخطيط مسار الأدوات وإعداد معلمات القطع. قد تتجاهل النماذج الناتجة عن الذكاء الاصطناعى جدوى الآلات (مثل تداخل الأدوات وتركيز الإجهاد) وتتطلب المعايرة من قبل المهندسين.
- تكييف الممتلكات المادية: تقوم شركة JS بمعالجة أكثر من 50 مادة (المعادن ، والمركبات ، وما إلى ذلك) ، ولكل منها خصائص معالجة تجعل من الصعب على الذكاء الاصطناعي فهم تأثير البنية المجهرية المادية تمامًا على التشكيل ، والاعتماد عليها فقطاختيار الموادتوصيات من المهندسين.
- حدود مراقبة الجودة: في حالة JS ، على سبيل المثال ، تم تسليم 98 ٪ من الطلبات في الوقت المحدد ، معتمدين على المهندسين لضبط أخطاء المعالجة في الوقت الفعلي.في الوقت الحالي ، لا يمكن لـ AI الاستجابة ديناميكيًا للمتغيرات مثل حالة أداة الآلة ودرجة الحرارة المحيطة والرطوبة.
3. مظاهر القيمة التعاونية
| خطوة بخطوة | دور الذكاء الاصطناعي | دور المهندسين | نتائج حالة JS |
| التصميم المفاهيمي | توليد حلول متعددة لتقصير الدورة (على سبيل المثال ، يقلل JS من وقت التصميم بنسبة 15 ٪). | اختر حلًا يلبي منطق المعالجة. | تم الانتهاء من مشاريع العميل بمتوسط 15 ٪ قبل الموعد المحدد. |
| تحسين | ينصح مزيج من المعلمات القطع. | ضبط المعلمات وفقا لأداء الماكينة وخصائص المواد. | الدقة ± 0.005 مم (معدل الامتثال 95 ٪ JS). |
| التحكم في التكاليف | تقديم نصيحة تصميم خفيفة الوزن. | التحقق من التكاليف التصنيع والتوازن. | مساعدة العملاء على تقليل تكاليف التصنيع بنسبة 20 ٪. |
| اختراق الابتكار | استكشاف إمكانيات الهياكل غير التقليدية. | تقييم جدوى الإنتاج الضخم وتحسين التصميم. | تطوير مكونات دقة متعددة حاصلة على براءة اختراع. |
الخوارزميات هي أدوات ، والتجربة لا يمكن الاستغناء عنها
المنطق العملي لـ JS: استخدام الذكاء الاصطناعى التوليدي لاستكشاف التصميم الأولي (مثل إنشاء هياكل قذيفة متعددة الإصدار بسرعة) ، تليها فحص المهندسين وتحسينه بناءً علىعملية CNCالقيود (مثل التسامح ± 0.005 مم) ، وخصائص المواد (مثل درجة حرارة معالجة سبيكة التيتانيوم) ، وتجربة حالة العميل (مثل اتساق الدُفعات في قوالب السيارات).
يمكن أن تحسن الذكاء الاصطناعي التوليدي كفاءة التصميم ، ولكن جوهرتصنيع CNCيجب أن يقود كبار المهندسين الخبرة ومراقبة الجودة.يوضح نجاح JS أن نموذج تعاون الإنسان والآلة (AI Assisted+التحقق اليدوي) هو الحل الأمثل للتصنيع الحالي.
ما هو المنطق الأساسي لتحسين مسار الأداة في تصنيع محور CNC متعدد المحور؟
1. تحريك الحركة الفارغة
- من خلال تبني مسار التغذية الحلزونية ومسار الدوران ، يتم تحسين مسار الأداة لتقليل وقت الخمول في عملية عدم القطع.
- ارتباط JS: يعد JS بتسليم سريع في غضون 1-2 أسابيع ، مع أوقات تقصير تقنية تخطيط المسار الفعالة مع الحفاظ على دقة ± 0.005 مم.
2.تحسين معلمات القطع الديناميكية
- يتم ضبط سرعة التغذية في الوقت الحقيقي وسرعة المغزل وفقًا لخصائص المواد وحمل الأدوات ، وكفاءة التوازن والكتلة السطحية.
- JS الارتباط: 95 ٪ من المشاريع تحقق دقة فائقة ، مع نمو بنسبة 25 ٪ في تكرار الأعمال ، وذلك بفضل فريق من الخبراء المعلمات القطع.
3.تحميل الأداة وإدارة الحياة
- من أجل تجنب التحميل الزائد أو الاهتزاز ، يمكن تمديد عمر الأداة عن طريق تجانس المسار والتحكم في العمق المحوري.
- ارتباط JS: دعم المعدن المعقد/المعالجة المركبةمع أدوات القطع القابلة للارتداء واستراتيجيات التحسين ، مما يؤدي إلى انخفاض بنسبة 20 ٪ في تكاليف العملاء.
4.الأداة الآلية التكيف الحركي
- وفقًا لخصائص أداة آلة الخمسة المحاور ، تم تصميم المسار لتقليل التداخل وتحسين إمكانية الوصول عن طريق الاستخدام القصوى للمحور الدوار.
- JS ذات الصلة: تمتد قدرتها على معالجة المعالجة متعددة المحاور أكثر من 50 نوعًا من المواد وتعتمد على تقنية التحكم في أداة الماكينة المتقدمة لصنع قطع غيار معقدة.
5.تحسين معدل إزالة المواد
- عن طريق محيط الطحن عالي السرعة ، يتم تحسين معدل إزالة المواد ويتم اختصار وقت الآلات الخشنة.
- JS الارتباط: تم تقصير متوسط عمر المشروع للعملاء بنسبة 15 ٪ بسبب تخطيط المسار الفعال واختيار المواد (مثل المعالجة الفعالة لسبائك التيتانيوم).
6.قيود العملية والتحكم في التسامح
- الجمع بين محاكاة CAD/CAM ، تم التحقق من صحة جدوى هذا المسار لضمان تلبيةمتطلبات الدقةمن ± 0.005mm.
- JS Association: يدعم استيراد المستندات القياسية مثل STEP/IGES ، ويضمن الفريق الهندسي جدوى الطريق من خلال أكثر من 30 جلسة تدريبية سنوية.
7.تكامل التصنيع المستدام
- تحسين مسار تقليل النفايات وتقليل استهلاك الطاقة عن طريق استخدام المعدات الموفرة للطاقة.
- تعكس تدابير حماية البيئة (مثل إعادة تدوير المواد) وانخفاض بنسبة 20 ٪ في استهلاك الطاقة بشكل غير مباشر كفاءة الموارد لتحسين المسار.
ما هي الصعوبات في معالجة غرفة التبريد غير المنتظمة لفوهة الصواريخ؟
معالجة الصعوبات
1.علاج الهياكل غير المنتظمة المعقدة
- عادةً ما تحتوي غرفة تبريد فوهة الصواريخ على خصائص هندسية معقدة مثل الجدار الرقيق والمقطع العرضي المتغير وقنوات التدفق الصغيرة.تصنيع CNC التقليدي عرضة للتداخل أو عيوب جودة السطح.يجب تحقيق التخطيط الدقيق للمسار من خلال اقتران MultiAxis ، مثل الآلات الخمسة محاور.
- يمكن لـ JS Company مواجهة هذه التحديات بشكل فعال من خلال أدوات الآلة ذات الخمسة المحوّة عالية الدقة.
2.خصائص مواد سبيكة عالية الحرارة
- يتم استخدام المواد الحرارية ذات الصلابة العالية والموصلية الحرارية السيئة ، مثل سبائك التيتانيوم ، بشكل شائع في غرف التبريد.في هذه العملية ، من السهل أن تظهر ملابس الأدوات ، وقوة القطع ، إلخ.
- تستخدم شركة JS أدوات القطع المطلية المهنية لضمان استقرار المعالجة من خلال تحسين المعلمات مثل سرعة القطع وسرعة التغذية.يمكن أن تكون دقة المعالجة ± 0.005 مم ، مما يلبي متطلبات التسامح الصارمة.
3.نظافة واتساق قنوات التدفق الداخلي
- يجب أن يظل الجزء الداخلي من غرفة التبريد ناعمة للغاية لتجنب مقاومة السوائل ، حيث يميل الآلات التقليدية إلى إنشاء أغطية أو حطام متبقية.
- تستخدم JS Company طائرة مياه عالية الضغط ، وتلميع كهربائي ، وغيرها من تقنيات ما بعد المعالجة ، وتعمل مع نظام الكشف عبر الإنترنت CNC لضمان امتثال الجودة الداخلية للتجويفمعايير الفضاء.
4.التحكم في التشوه الحراري
- سيؤدي علاج Highteptymature على المدى الطويل إلى التوسع الحراري للمادة ، مما يؤثر على دقة الحجم.من خلال ورشة عمل درجة حرارة ثابتة ، خوارزمية تعويض درجة الحرارة في الوقت الحقيقي واستراتيجية المعالجة القطاعية.
- يمكن لشركة JS التحكم في خطأ التشوه الحراري إلى 0.01 مم.
المزايا الأساسية لشركة JS
| القدرات الفنية | تدابير محددة | تأثير التطبيق |
| Multi Axis Precision Machining | خمسة محور يقترن نظام CNC لدعم الآلات السطحية المعقدة. | تتشكل قناة غرفة التبريد في واحدة للذهاب لتقليل أخطاء التثبيت. |
| معالجة المواد الخاصة | خبرة في العمل مع مواد درجات الحرارة العالية ، مثل سبائك Inconel و Titanium ، مع أدوات قطع CBN. | خشونة السطح ≤0.8μm ، فقدان القوة <3 ٪. |
| مراقبة الجودة الرقمية | مقارنة والتحقق بين CMM و CAD. | معدل النجاح يتجاوز 98 ٪ ومعدل إعادة صياغة انخفض بنسبة 70 ٪. |
| عملية إنتاج فعالة | البرمجة المعيارية ، نظام التحميل الآلي والتفريغ. | انخفض متوسط دورة التوزيع إلى 10-14 أيام عمل. |
| شهادة الصف الفضاء | معتمد من قبل 9001 و AS9100D شهادة إدارة جودة الطيران. | نحن نوفر مكونات لـ SpaceX و Blue Arrow Aerospace وغيرها. |
الحالات النموذجية
تستخدم JS Company SuperAlloy المستند إلى النيكل لتصوير فارغ في جزء لا يتجزأ ، معالجة نوع جديد من تجويف التبريد على شكل محرك الصواريخ.من خلال التصنيع متعدد المحاور CNC وتلميع التحليل الكهربائي، يتم تحقيق قناة التبريد الموحدة بسمك جدار 0.3 مم ، وتحسن كفاءة الموصلية الحرارية بنسبة 40 ٪ وتوجه المحرك بنسبة 15 ٪.
كيف تعالج JS مواد Superhard؟
1.أدوات القطع الخاصة وتقنيات القطع
باستخدام الأدوات المغلفة الماس أو نيتريد البورون المكعب (CBN) وغيرها من مواد الأدوات الفائقة الفائقة لتحسين معلمات القطع ، مثل السرعة وسرعة التغذية ، يمكن أن يحل بشكل فعال مشكلة الصلابة العالية للسيراميك والكربيد الأسمنت ، وتقليل تآكل الأدوات وتحسين كفاءة الآلات.
2.أدوات الآلات CNC عالية الدقة وأنظمة التحكم
مع ± 0.005mm مستوى الدقة العاليةأدوات الآلةوأنظمة CNC المتقدمة ، يتم ضمان متطلبات المعالجة للأشكال المعقدة والتحمل الصارم مثل مستوى الميكرومتر ، مما يفي بمتطلبات تطبيق المواد الفائقة في مكونات الدقة.
3.خطة عملية مخصصة
تصميم استراتيجيات تصنيع متخصصة تستند إلى خصائص المواد (مثل السيراميك الهش مقابل السبائك الصلبة العالية) ، مثل استخدام التشحيم الصغير (MQL) أو تقنيات القطع الجافة لتحسين نعومة السطح وتجنب تكسير المواد أو التلف الحراري.
4.تجربة معالجة المادية المتكاملة
استنادًا إلى تجربة التعامل مع مواد متعددة في العام الماضي ، تم نقل النماذج الميكانيكية ومعلمات معالجة المواد المعدنية والمركبة إلى مجال المواد الفائقة ، وتم تنبؤ مخاطر المعالجة التي تنبأ بها تحليل العناصر المحدودة.
5.دعم أنظمة التصنيع الخضراء
يمكن أن تقلل نظام استعادة الطاقة وتكنولوجيا الدورة الدموية الصديقة للبيئة من استهلاك الطاقة والتلوث في Superhardمعالجة المواد.في الوقت نفسه ، يمكن استخدامه تلقائيًا لتقليل فقدان المواد إلى الحد الأدنى ، تمشيا مع هدف التحسين المستدام البالغ 20 ٪.
ملخص
في تصنيع CNC ، يكمن جوهر التصميم والاعتبارات الهندسية في التوازن الدقة وخصائص المواد وجدوى العملية.من تحسين هيكلطاحونة الآلاتلتخطيط مسار الأدوات لآلات CNC ، يجب أن تركز كل خطوة على التحكم في التسامح ، وقوة المواد وكفاءة الآلات.
يدمج JS Precision Manufacturing تقنية الاقتران متعددة المحاور ، وأدوات القطع المتخصصة وتحسين العملية التي تعتمد على AI لحل بنجاحمعالجة التحدياتمواد خارقة مثل السيراميك والكربيد الأسمنت.دقة مستوى ± 0.005 ملم ومعدل التسليم 98 ٪ في الوقت المحدد يؤكد أهمية تكامل التصميم والهندسة والتصنيع.
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com
الأسئلة الشائعة
1. كيف لتحسين مسار الأداة وتقليل الاهتزاز؟
يتم تحسين مسار الأداة عن طريق زيادة مسافة الخطوة ، باستخدام القطع الحلزونية/السيكلويد ، وضبط اتجاه القطع لتفريق قوة القطع ، والحفاظ على حمولة القطع نفسها ، وتجنب تركيز نقطة الرنين ، واستخدام القطع ذات الطبقات المحورية لتقليل الاهتزاز.
2. ماذا يجب أن أفعل إذا كانت الأجزاء الرقيقة معرضةتشوه؟
عندما تكون الأجزاء ذات الجدران الرقيقة سهلة التشوه أثناء المعالجة ، يمكن تقليل قوة القطع والاهتزاز عن طريق القطع القطاعية ، وتقليل سرعة التغذية ، وزيادة تركيبات الدعم أو تركيبات شفط الفراغ ، وتحسين مسارات الأدوات للحفاظ على توزيع القوة الموحدة.
3. ما هي النقاط الرئيسيةلالصيانة اليوميةلأدوات آلة CNC؟
قم بتنظيف وتزييت أداة الآلة يوميًا ، ومعايرة نظام الإحداثيات والأدوات بانتظام ، والتحقق من سائل التبريد وحالة التثبيت ، وضمان استقرار النظام ودقة الآلات.
4. احصل على الأسطح المعقدةمحور متعددأدوات الآلة؟
هناك حاجة إلى أدوات الآلة متعددة المحاور لآلات السطح المعقدة لأنه يمكن استخدامها في قطع قضيب التوصيل متعدد الزوايا لضمان الدقة والكفاءة وتجنب أخطاء التثبيت المتعددة.
موارد
