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即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
ブランキングのニーズに即座にお見積もり
JS Precisionは、お客様のブランク加工プロジェクトについて、迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。豊富な材質、表面仕上げオプション、そして高精度な切断能力を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせて、数分以内にカスタマイズされた競争力のある価格をご提供いたします。
30 種類以上の素材オプション: ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの金属から選択し、さまざまな用途に最適な強度、耐久性、機能性を確保します。
20 以上の表面仕上げオプション: 粉体塗装、陽極酸化処理、研磨、メッキなどの仕上げにより部品の品質と外観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.05 mm: 複雑な形状に対して厳しい許容差ときれいなカットを実現し、すべての部品が高性能の仕様を正確に満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
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JS Precisionでは、精密ブランキングサービスを提供しており、様々な材料から板金部品を効率的に製造するためのソリューションを提供しています。ISO 9001:2015認証を取得したプロセスと高度なブランキング技術により、厳しい公差と優れた表面仕上げを備えた高品質な部品を製造できます。この方法は大量生産に最適で、材料の無駄を最小限に抑えながら、短納期を実現します。シンプルな形状から複雑なデザインまで、経験豊富なチームがお客様のプロジェクト要件に合わせてカスタマイズし、信頼性と費用対効果の高いブランキングソリューションをご提供いたします。
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ブランク サービス
ブランク 製品ショーケース
当社のブランキングサービスは、金属板をご希望の形状とサイズに効率的かつ正確に切断いたします。ブランキングされた各部品は、厳格な公差と優れたエッジ品質を維持する当社の能力を実証しており、自動車、電子機器、家電製品などの業界における大量生産に最適です。
ブランク 許容範囲
JS Precisionは、材料と部品の仕様に応じて、±0.1mmから±0.5mmの公差で精密ブランキングサービスを提供しています。当社のブランキングプロセスは、板金から高精度でクリーンなエッジを持つ平面形状や部品を効率的に製造し、製造および組立における様々な用途に適しています。
特徴
説明
一般許容範囲
金属: ISO 2768-c
切断機能
± 0.00787インチ (0.2mm)
曲げ角度
± 1.0°
エッジに曲げる
+0.010インチ (0.254mm)
穴に曲げる
±0.2 mm
標準リードタイム
3営業日
ブランク 材料の選択
当社のブランキングサービスは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど、様々な材料に対応し、平坦で精密な形状を効率的に製造できるように設計されています。これらの材料は、優れた加工性と強度を理由に選定されており、厳しい公差と高品質なエッジを実現します。ブランキングは、均一な部品を大量に生産する必要がある用途に最適であり、電子機器、自動車、家電製品などの業界で好まれています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
ブランク 表面仕上げ
ブランキングにおける表面仕上げは、精密できれいな切断面の部品を実現するために不可欠です。当社のブランキング工程は高い精度と安定性を確保するとともに、バリ取り、コーティング、研磨などのブランキング後処理により、エッジ品質、耐腐食性、そして部品全体の耐久性を向上させ、様々な製造用途に適した製品を実現します。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
ブランク 利点と特徴
当社のブランキングサービスは、無駄を最小限に抑えながら、平面金属部品を効率的かつ高精度に製造するためのソリューションを提供します。JS Precisionは、様々な業界の特定のニーズに合わせた高品質な部品を製造するブランキング技術を専門としています。ブランキングにおいて、当社が信頼できるパートナーである理由をご紹介します。
高精度と一貫性
当社のブランキング工程は、すべての部品において卓越した寸法精度と一貫した結果を保証します。この精度は、部品の適合性と性能が極めて重要となる自動車、電子機器、家電製品などの産業用途において極めて重要です。
無駄を最小限に抑えた効率的な生産
ブランキングは、材料の無駄を最小限に抑えながら生産効率を最大化する高効率プロセスです。高度な機械を用いることで、金属板上の部品配置を最適化し、材料を最大限に活用します。
幅広い材料との互換性
ステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の合金など、様々な材料のブランク加工が可能です。この汎用性により、お客様のプロジェクトの特定の要件を満たし、様々な用途に対応することができます。
プロトタイプから大量生産まで対応可能なスケーラビリティ
当社のブランキングサービスはスケーラブルで、小規模な試作から大規模な量産まで、幅広いニーズに対応いたします。精度と品質を一定に保ちながら、様々な規模の注文を効率的に管理いたします。
包括的な品質保証
当社は、ブランキング工程全体を通して厳格な品質管理を実施しています。高度な検査技術とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証により、各部品が業界最高水準の性能と信頼性を確保しています。
大量生産のためのコスト効率の高いソリューション
ブランキングは、大量の平板部品を生産するための費用対効果の高いソリューションであり、人件費と材料の無駄を削減します。この効率性は、特に大量生産を必要とする業界にとって有益です。
ブランク ケーススタディ
当社のブランキングサービスは、様々な業界で成功を収めています。以下は、業界特有のニーズに合わせて、高品質で精密にカットされた部品をお届けできる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車部品サプライヤーは、車両の安全機能を組み立てるために、ブランク金属部品を必要としていました。
チャレンジ: 信頼性の高い安全性能を確保するには、部品は正確な許容誤差と高い耐久性を備えて製造する必要がありました。
解決: 当社では、高度なブランキング技術を導入して高強度鋼から部品を製造し、すべての仕様を満たすことを保証しました。
結果: ブランク部品はすべての品質テストに合格し、予定通りに納品され、車両モデルの発売の成功に貢献しました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、新しいスマートデバイス製品ラインの回路基板用のブランク金属部品を必要としていました。
チャレンジ: コンパクトなアセンブリ内での適切なフィットと機能性を保証するために、コンポーネントには厳しい許容誤差が求められます。
解決: 当社では、精密ブランキングプロセスを利用して部品を作成し、寸法精度と高品質の仕上がりを確保しました。
結果: ブランク部品はデバイスにシームレスに統合され、製品の発売の成功と市場からの肯定的なフィードバックに貢献しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある家電メーカーは、洗濯機の組み立てのために金属板部品を必要としていました。
チャレンジ: 厳格な品質と性能基準を満たしながら、部品を迅速かつ一貫して生産する必要がありました。
解決: 高速ブランキング工程を導入し、部品を効率的に製造し、均一な品質を確保しました。
結果: ブランク部品は洗濯機の全体的な品質に貢献し、顧客満足度の向上につながりました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、重要な医療機器を組み立てるためにブランク部品を必要としていました。
チャレンジ: 患者の安全を確保するために、部品には欠陥がなく、厳格な衛生基準を満たす必要がありました。
解決: 当社は、高品質の材料を使用した高度なブランキング技術を使用して、すべての規制要件を満たす信頼性の高いコンポーネントを製造しました。
結果: ブランクされたコンポーネントはすべての品質保証テストに合格し、医療機器の安全で効果的な動作に貢献します。
重機械産業
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーは、大型機械用のブランク鋼製部品を必要としていました。
チャレンジ: 最適な組み立てのために正確な寸法を維持しながら、高い機械的ストレスに耐える必要のある部品。
解決: 当社は堅牢なブランキングプロセスを活用して、すべての性能仕様を満たす高強度コンポーネントを製造しました。
結果: ブランク部品により機械の信頼性と性能が向上し、メンテナンスコストが大幅に削減されました。
ブランク 品質管理
JS Precisionはブランキング加工を専門とし、高精度な寸法ときれいなエッジを持つ高品質な金属部品を提供しています。当社の高度なブランキング技術により、厳格な品質管理を維持しながら、様々な用途の部品を効率的に製造することが可能です。厳格な品質保証プロセスを実施し、すべてのブランキング部品が業界最高水準を満たしていることを保証しています。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）やデジタルノギスといった高度な精密測定ツールを活用し、ブランク部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールにより、ブランク工程全体を通して高い精度と品質を維持しています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
ブランク加工サービスについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。当社のサービス内容やプロセスをより深くご理解いただけるよう、よくある質問とその回答を以下にまとめました。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
ブランク 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。